ข้อ 5: จะเลือกใช้ PA6 หรือ PA66 ดี?
- หากไม่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูงเกิน 187°C ควรเลือกใช้ PA6+GF เนื่องจากมีต้นทุนต่ำกว่าและแปรรูปได้ง่ายกว่า
- สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ให้ใช้ PA66+GF
- อุณหภูมิการโก่งตัวจากความร้อน (HDT) ของ PA66+30GF คือ 250°C ในขณะที่ของ PA6+30GF คือ 220°C
PA6 มีคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพคล้ายกับ PA66 แต่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าและช่วงอุณหภูมิการแปรรูปที่กว้างกว่า มีความทนทานต่อแรงกระแทกและตัวทำละลายได้ดีกว่า PA66 แต่มีการดูดซับความชื้นสูงกว่า เนื่องจากคุณลักษณะด้านคุณภาพหลายอย่างของชิ้นส่วนพลาสติกได้รับผลกระทบจากการดูดซับความชื้น จึงควรพิจารณาเรื่องนี้อย่างรอบคอบเมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ด้วย PA6
เพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่ดีของ PA6 จึงมักมีการเติมสารปรับปรุงคุณภาพต่างๆ ใยแก้วเป็นสารเติมแต่งที่นิยมใช้ และอาจมีการผสมยางสังเคราะห์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกด้วย
สำหรับ PA6 ที่ไม่มีการเสริมแรง อัตราการหดตัวจะอยู่ระหว่าง 1% ถึง 1.5% การเติมใยแก้วสามารถลดการหดตัวลงเหลือ 0.3% (แม้ว่าจะสูงกว่าเล็กน้อยในทิศทางตั้งฉากกับการไหล) อัตราการหดตัวสุดท้ายได้รับอิทธิพลหลักจากระดับความเป็นผลึกและการดูดซับความชื้น
ประเด็นที่ 6: ความแตกต่างในกระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับ PA6 และ PA66
1. การบำบัดด้วยการทำให้แห้ง:
- PA6 ดูดซับความชื้นได้ง่ายมาก ดังนั้นการอบแห้งก่อนการผลิตจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง
- หากวัสดุนั้นบรรจุในบรรจุภัณฑ์กันความชื้น โปรดปิดผนึกภาชนะให้สนิท
- หากปริมาณความชื้นเกิน 0.2% ให้อบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 80°C ขึ้นไป เป็นเวลา 3-4 ชั่วโมง
- หากปล่อยทิ้งไว้ในอากาศนานเกิน 8 ชั่วโมง แนะนำให้ทำการอบแห้งด้วยระบบสุญญากาศที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง
- แนะนำให้ใช้เครื่องอบแห้งที่มีคุณสมบัติลดความชื้น
- PA66 ไม่จำเป็นต้องอบแห้งหากวัสดุได้รับการปิดผนึกก่อนการแปรรูป
- หากภาชนะบรรจุถูกเปิดออก ให้อบแห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียส
- หากปริมาณความชื้นเกิน 0.2% จำเป็นต้องอบแห้งด้วยระบบสุญญากาศที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง
- แนะนำให้ใช้เครื่องเป่ามือลดความชื้น
2. อุณหภูมิในการขึ้นรูป:
- PA6: 260–310°C (สำหรับเกรดเสริมแรง: 280–320°C)
- PA66: 260–310°C (สำหรับเกรดเสริมแรง: 280–320°C)
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
วันที่เผยแพร่: 12 สิงหาคม 2568
