ประเด็นที่ 5 : เลือก PA6 กับ PA66 อย่างไรดี?
- เมื่อไม่จำเป็นต้องทนต่ออุณหภูมิสูงเกิน 187°C ให้เลือกใช้ PA6+GF เนื่องจากคุ้มต้นทุนกว่าและง่ายต่อการประมวลผลมากกว่า
- สำหรับการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ให้ใช้ PA66+GF
- HDT (อุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อน) ของ PA66+30GF คือ 250°C ในขณะที่ PA6+30GF คือ 220°C
PA6 มีคุณสมบัติทางเคมีและฟิสิกส์ใกล้เคียงกับ PA66 แต่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่าและมีช่วงอุณหภูมิในการแปรรูปที่กว้างกว่า ทนต่อแรงกระแทกและตัวทำละลายได้ดีกว่า PA66 แต่ดูดซับความชื้นได้ดีกว่า เนื่องจากคุณสมบัติด้านคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกหลายประการได้รับผลกระทบจากการดูดซับความชื้น จึงควรพิจารณาอย่างรอบคอบเมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ใช้ PA6
เพื่อรักษาคุณสมบัติเชิงกลของ PA6 จึงมักมีการเติมสารปรับปรุงคุณภาพต่างๆ ลงไป ใยแก้วเป็นสารเติมแต่งที่นิยมใช้กัน และอาจใช้ยางสังเคราะห์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทกด้วย
สำหรับ PA6 ที่ไม่ได้เสริมแรง อัตราการหดตัวจะอยู่ระหว่าง 1% ถึง 1.5% การเติมใยแก้วสามารถลดการหดตัวลงเหลือ 0.3% (แม้ว่าจะสูงกว่าเล็กน้อยในทิศทางตั้งฉากกับการไหล) อัตราการหดตัวขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความเป็นผลึกและการดูดซับความชื้น
ประเด็นที่ 6: ความแตกต่างในกระบวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับ PA6 และ PA66
1. การบำบัดด้วยการอบแห้ง:
- PA6 ดูดซับความชื้นได้ง่ายมาก ดังนั้นการทำให้แห้งก่อนการแปรรูปจึงเป็นสิ่งสำคัญ
- หากวัสดุมาในบรรจุภัณฑ์ป้องกันความชื้น ควรปิดผนึกภาชนะให้สนิท
- หากความชื้นเกิน 0.2% ให้ทำให้แห้งในลมร้อนที่อุณหภูมิ 80°C หรือสูงกว่าเป็นเวลา 3–4 ชั่วโมง
- หากสัมผัสกับอากาศนานกว่า 8 ชั่วโมง แนะนำให้อบแห้งด้วยสุญญากาศที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง
- แนะนำให้ใช้เครื่องอบผ้าลดความชื้น
- PA66 ไม่จำเป็นต้องทำให้แห้งหากวัสดุได้รับการปิดผนึกก่อนการประมวลผล
- หากภาชนะบรรจุถูกเปิดออก ให้ทำการทำให้แห้งด้วยลมร้อนที่อุณหภูมิ 85°C
- หากปริมาณความชื้นเกิน 0.2% จำเป็นต้องอบแห้งสูญญากาศที่อุณหภูมิ 105°C เป็นเวลา 1–2 ชั่วโมง
- แนะนำให้ใช้เครื่องอบผ้าลดความชื้น
2. อุณหภูมิการขึ้นรูป:
- PA6: 260–310°C (สำหรับเกรดเสริมแรง: 280–320°C)
- PA66: 260–310°C (สำหรับเกรดเสริมแรง: 280–320°C)
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
เวลาโพสต์: 12 ส.ค. 2568
