สารหน่วงไฟฟอสฟอรัส-ไนโตรเจนสามารถให้ผลลัพธ์ระดับ V0 ในยางซิลิโคนได้หรือไม่?

สารหน่วงไฟฟอสฟอรัส-ไนโตรเจนสามารถให้ผลลัพธ์ระดับ V0 ในยางซิลิโคนได้หรือไม่?

เมื่อลูกค้าสอบถามเกี่ยวกับการใช้เฉพาะอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (AHP) หรือสารผสม AHP + MCA สำหรับสารหน่วงไฟปราศจากฮาโลเจนในยางซิลิโคนเพื่อให้ได้ระดับ V0 คำตอบคือได้ แต่ต้องปรับปริมาณการใช้ตามข้อกำหนดการหน่วงไฟ ด้านล่างนี้คือคำแนะนำเฉพาะสำหรับสถานการณ์ต่างๆ:

1. การใช้สารอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (AHP) เพียงอย่างเดียว

สถานการณ์ที่เหมาะสม: สำหรับข้อกำหนด UL94 V-1/V-2 หรือการใช้งานที่ไวต่อแหล่งกำเนิดไนโตรเจน (เช่น การหลีกเลี่ยงผลกระทบจากการเกิดฟองของ MCA ที่อาจส่งผลต่อรูปลักษณ์)

สูตรที่แนะนำ:

• ยางพื้นฐาน: ยางซิลิโคนเมทิลไวนิล (VMQ, 100 phr)
• อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (AHP): 20–30 phr
  • มีปริมาณฟอสฟอรัสสูง (40%); 20 phr ให้ปริมาณฟอสฟอรัสประมาณ 8% สำหรับการหน่วงไฟขั้นพื้นฐาน
  • สำหรับมาตรฐาน UL94 V-0 ให้เพิ่มเป็น 30 phr (อาจส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล)
• สารเสริมแรง: ซิลิกาฟูม (10–15 phr, ช่วยรักษาความแข็งแรง)
• สารเติมแต่ง: น้ำมันซิลิโคนไฮดรอกซิล (2 phr, ช่วยให้การขึ้นรูปง่ายขึ้น) + สารเร่งปฏิกิริยาการแข็งตัว (เปอร์ออกไซด์หรือระบบแพลทินัม)

ลักษณะเฉพาะ:

• เทคโนโลยี AHP เพียงอย่างเดียวอาศัยคุณสมบัติหน่วงไฟในเฟสควบแน่น (การก่อตัวของถ่าน) ซึ่งช่วยปรับปรุงดัชนีออกซิเจน (LOI) ของยางซิลิโคนได้อย่างมาก แต่มีประสิทธิภาพในการลดควันจำกัด
• การใช้ในปริมาณสูง (>25 phr) อาจทำให้วัสดุแข็งขึ้น การเติมซิงค์โบเรต 3–5 phr สามารถปรับปรุงคุณภาพของชั้นถ่านได้

2. การผสมผสาน AHP + MCA

สถานการณ์ที่เหมาะสม: ข้อกำหนด UL94 V-0 โดยมุ่งเน้นการใช้สารเติมแต่งในปริมาณต่ำเพื่อเสริมฤทธิ์การหน่วงไฟในสถานะก๊าซ

สูตรที่แนะนำ:

• ยางฐาน: VMQ (100 phr)
• อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (AHP): 12–15 phr
  • ให้แหล่งฟอสฟอรัสและส่งเสริมการก่อตัวของถ่าน
• MCA: 8–10 ชั่วโมง
  • แหล่งกำเนิดไนโตรเจนทำงานร่วมกับ AHP (ปรากฏการณ์ PN) โดยปล่อยก๊าซเฉื่อย (เช่น NH₃) เพื่อยับยั้งการลุกลามของเปลวไฟ
• สารเสริมแรง: ซิลิกาฟูม (10 phr)
• สารเติมแต่ง: สารเชื่อมประสานซิเลน (1 phr, ช่วยเพิ่มการกระจายตัว) + สารเร่งปฏิกิริยาการแข็งตัว

ลักษณะเฉพาะ:

• ปริมาณสารหน่วงไฟทั้งหมด: ประมาณ 20–25 phr ซึ่งต่ำกว่า AHP เพียงอย่างเดียวอย่างเห็นได้ชัด
• MCA ช่วยลดปริมาณ AHP ที่ใช้ แต่อาจส่งผลต่อความโปร่งใสเล็กน้อย (แนะนำให้ใช้ nano-MCA หากต้องการความโปร่งใส)

3. การเปรียบเทียบพารามิเตอร์หลัก

4. ข้อเสนอแนะเชิงทดลอง

1. การทดสอบลำดับความสำคัญสำหรับ AHP + MCA (15+10 phr): หากได้ผลลัพธ์ V-0 แล้ว ให้ค่อยๆ ลด AHP ลง (เช่น 12+10)
2. การตรวจสอบ AHP เพียงอย่างเดียว: เริ่มต้นที่ 20 phr เพิ่มขึ้น 5 phr ต่อการทดสอบเพื่อประเมิน LOI และ UL94 โดยติดตามการเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติทางกล
3. ข้อกำหนดในการลดควัน: เติมซิงค์โบเรต 3–5 phr ลงในสูตรข้างต้นเพื่อลดควันโดยไม่ลดคุณสมบัติการหน่วงไฟ

5. แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟตเคลือบบางชนิด

เรามีลูกค้าบางรายที่ประสบความสำเร็จในการใช้ TF-201G กับยางซิลิโคน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น ควรพิจารณาเติมอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ในปริมาณเล็กน้อย (10–15 phr) เพื่อลดต้นทุนโดยรวม แม้ว่าวิธีนี้จะทำให้ปริมาณสารเติมแต่งทั้งหมดเพิ่มขึ้นก็ตาม

More inof., pls contact lucy@taifeng-fr.com