สูตรและเทคโนโลยีการแปรรูปสารหน่วงไฟปราศจากฮาโลเจนสำหรับเรซินอีพ็อกซี
ลูกค้ากำลังมองหาสารหน่วงไฟที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปราศจากฮาโลเจนและโลหะหนัก เหมาะสำหรับเรซินอีพ็อกซีที่มีระบบการบ่มแบบแอนไฮไดรด์ และต้องเป็นไปตามมาตรฐาน UL94-V0 สารบ่มต้องเป็นสารบ่มอีพ็อกซีอุณหภูมิสูงที่มี Tg สูงกว่า 125°C ต้องใช้ความร้อนในการบ่มที่ 85–120°C และมีปฏิกิริยาช้าที่อุณหภูมิห้อง สูตรโดยละเอียดตามที่ลูกค้าต้องการมีดังต่อไปนี้
I. ระบบสูตรสารหน่วงไฟ
1. ระบบสารหน่วงไฟหลัก: การทำงานร่วมกันของฟอสฟอรัสและไนโตรเจน
ตารางข้อมูลสารหน่วงไฟ
| สารหน่วงไฟ | กลไก | แนะนำให้โหลด | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ | สารหน่วงไฟในสถานะควบแน่น ก่อให้เกิดชั้นถ่านอะลูมิเนียมฟอสเฟต | 10–15% | สารหน่วงไฟหลัก อุณหภูมิการสลายตัว >300°C |
| แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต (APP) | คุณสมบัติหน่วงไฟแบบพองตัว ทำงานร่วมกับอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ | 5–10% | ต้องใช้แอปพลิเคชันที่ทนต่อกรด |
| เมลามีนไซยานูเรต (MCA) | แหล่งไนโตรเจน ช่วยเสริมฤทธิ์ของฟอสฟอรัส และลดการเกิดควัน | 3–5% | ลดการหยด |
2. สารหน่วงไฟเสริมและสารเสริมฤทธิ์
ตารางข้อมูลสารหน่วงไฟเสริม
| สารหน่วงไฟ | กลไก | แนะนำให้โหลด | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| ซิงค์โบเรต | ส่งเสริมการก่อตัวของถ่าน ลดแสงเรืองรองหลังการดับไฟ | 2–5% | ปริมาณที่มากเกินไปอาจทำให้การแข็งตัวช้าลง |
| อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ละเอียด | การระบายความร้อนแบบดูดความร้อน การลดควัน | 5–8% | ควบคุมปริมาณการโหลด (เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของ Tg) |
3. ตัวอย่างสูตร (ปริมาณการบรรจุทั้งหมด: 20–30%)
สูตรพื้นฐาน (เทียบกับปริมาณเรซินทั้งหมด)
| ส่วนประกอบ | ปริมาณ (เมื่อเทียบกับเรซิน) |
|---|---|
| อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ | 12% |
| แอป | 8% |
| เอ็มซีเอ | 4% |
| ซิงค์โบเรต | 3% |
| อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ | 5% |
| ปริมาณการโหลดทั้งหมด | 32% (ปรับได้ระหว่าง 25–30%) |
II. ขั้นตอนการประมวลผลหลัก
1. การผสมและการกระจายตัว
ก. การเตรียมตัวก่อนการรักษา:
- อบแห้งอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์, APP และ MCA ที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง (เพื่อป้องกันการดูดซับความชื้น)
- นำสารตัวเติมอนินทรีย์ (อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์, ซิงค์โบเรต) มาทำปฏิกิริยากับสารเชื่อมประสานซิเลน (เช่น KH-550)
ข. ลำดับการผสม:
- เรซินอีพ็อกซี + สารหน่วงไฟ (60°C, คนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง)
- เติมสารเร่งปฏิกิริยาแอนไฮไดรด์ (รักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 80°C)
- การไล่แก๊สด้วยสุญญากาศ (-0.095 MPa, 30 นาที)
2. กระบวนการบ่ม
การบ่มแบบหลายขั้นตอน (สร้างสมดุลระหว่างความคงตัวของสารหน่วงไฟและค่า Tg สูง):
- 85°C / 2 ชั่วโมง (การเริ่มต้นปฏิกิริยาช้า ช่วยลดฟองอากาศ)
- 120°C / 2 ชั่วโมง (เพื่อให้แน่ใจว่าปฏิกิริยาแอนไฮไดรด์สมบูรณ์)
- 150°C / 1 ชั่วโมง (เพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม, Tg >125°C)
3. หมายเหตุสำคัญ
- การควบคุมความหนืด: หากความหนืดสูงเกินไป ให้เติมสารเจือจางอีพ็อกซีแบบรีแอคทีฟ 5% (เช่น AGE)
- การบ่มแบบหน่วงเวลา: ใช้เมทิลเฮกซาไฮโดรฟทาลิกแอนไฮไดรด์ (MeHHPA) หรือเติม 2-เอทิล-4-เมทิลอิมิดาโซล 0.2% (เพื่อชะลอการเกิดปฏิกิริยาที่อุณหภูมิห้อง)
III. การตรวจสอบและปรับปรุงประสิทธิภาพ
1. คุณสมบัติหน่วงไฟ:
- การทดสอบ UL94 V0 (ความหนา 1.6 มม.): ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาในการเผไหม้น้อยกว่า 10 วินาที และไม่มีการหยด
- หากยังไม่สำเร็จ: เพิ่มปริมาณอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (+3%) หรือ APP (+2%)
2. ประสิทธิภาพด้านความร้อน:
- การทดสอบ DSC เพื่อหาค่า Tg: ถ้า Tg < 125°C ให้ลดปริมาณอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ (ซึ่งจะทำให้ค่า Tg ลดลงเนื่องจากปรากฏการณ์ดูดความร้อน)
3. คุณสมบัติทางกล:
- หากความแข็งแรงดัดลดลง ให้เติมนาโนซิลิกา 1-2% เพื่อเสริมความแข็งแรง
IV. ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและแนวทางแก้ไข
ตารางปัญหาและวิธีแก้ปัญหาเกี่ยวกับสารหน่วงไฟ
| ปัญหา | สาเหตุ | สารละลาย |
|---|---|---|
| การบ่มไม่สมบูรณ์ | การดูดซับความชื้นหรือการรบกวนค่า pH จากสารหน่วงไฟ | ฟิลเลอร์แห้งก่อน ให้ใช้ APP ที่ทนต่อกรด |
| การไหลของเรซินไม่ดี | การเติมสารตัวเติมมากเกินไป | ลดความเข้มข้นของอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ลงเหลือ 3% หรือเติมสารเจือจาง |
| ความล้มเหลวตามมาตรฐาน UL94 | การทำงานร่วมกันของ PN ไม่เพียงพอ | เพิ่มปริมาณ MCA (เป็น 6%) หรืออะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (เป็น 15%) |
V. สูตรยาทางเลือก (ถ้าจำเป็น)
แทนที่ส่วนหนึ่งของ APP ด้วยอนุพันธ์ของ DOPO (เช่น DOPO-HQ):
- ส่วนผสมของ DOPO-HQ 8% และอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ 10% ช่วยลดปริมาณการบรรจุโดยรวม (~18%) ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพไว้ได้
การผสมผสานนี้ให้ความสมดุลระหว่างคุณสมบัติหน่วงไฟ ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง แนะนำให้ทดลองในปริมาณน้อย (500 กรัม) ก่อนการผลิตในปริมาณมาก
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
วันที่เผยแพร่: 25 กรกฎาคม 2568