ข่าว

เทคโนโลยีการผลิตและแปรรูปสูตรสารหน่วงไฟปลอดฮาโลเจนสำหรับเรซินอีพอกซี

เทคโนโลยีการผลิตและแปรรูปสูตรสารหน่วงไฟปลอดฮาโลเจนสำหรับเรซินอีพอกซี

ลูกค้ากำลังมองหาสารหน่วงไฟที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ปราศจากฮาโลเจน และโลหะหนัก เหมาะสำหรับเรซินอีพอกซีที่มีระบบบ่มแอนไฮไดรด์ ซึ่งต้องเป็นไปตามมาตรฐาน UL94-V0 สารบ่มต้องเป็นสารบ่มอีพอกซีที่อุณหภูมิสูงที่มีค่า Tg สูงกว่า 125°C ต้องบ่มด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 85–120°C และเกิดปฏิกิริยาช้าที่อุณหภูมิห้อง ด้านล่างนี้คือรายละเอียดสูตรตามที่ลูกค้าร้องขอ


I. ระบบสูตรสารหน่วงไฟ

1. ระบบหน่วงไฟหลัก: การทำงานร่วมกันของฟอสฟอรัส-ไนโตรเจน

ตารางข้อมูลสารหน่วงไฟ

สารหน่วงไฟ กลไก การโหลดที่แนะนำ หมายเหตุ
อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ การหน่วงการติดไฟแบบควบแน่น ก่อให้เกิดชั้นถ่านอะลูมิเนียมฟอสเฟต 10–15% สารหน่วงไฟหลัก อุณหภูมิการสลายตัว >300°C
แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต (APP) สารหน่วงไฟแบบพองตัว ทำงานร่วมกับอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ 5–10% ต้องใช้ APP ที่ทนกรด
เมลามีนไซยานูเรต (MCA) แหล่งไนโตรเจน เสริมการทำงานร่วมกันของฟอสฟอรัส ระงับควัน 3–5% ลดการหยด

2. สารหน่วงไฟเสริมและสารเสริมฤทธิ์

ตารางข้อมูลสารหน่วงไฟเสริม

สารหน่วงไฟ กลไก การโหลดที่แนะนำ หมายเหตุ
สังกะสีโบเรต ส่งเสริมการก่อตัวของถ่าน ยับยั้งแสงเรืองรอง 2–5% ปริมาณที่มากเกินไปอาจทำให้การรักษาช้าลง
อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ละเอียด การทำความเย็นด้วยความร้อน, การระงับควัน 5–8% ควบคุมการโหลด (เพื่อหลีกเลี่ยงการลด Tg)

3. ตัวอย่างการกำหนดสูตร (โหลดรวม: 20–30%)

สูตรพื้นฐาน (เทียบกับปริมาณเรซินทั้งหมด)

ส่วนประกอบ เนื้อหา (เทียบกับเรซิน)
อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ 12%
แอป 8%
เอ็มซีเอ 4%
สังกะสีโบเรต 3%
อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ 5%
โหลดรวม 32% (ปรับเป็น 25–30%)

II. ขั้นตอนการประมวลผลที่สำคัญ

1. การผสมและการกระจาย

ก. การรักษาก่อน:

  • ทำให้อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ APP และ MCA แห้งที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง (ป้องกันการดูดซับความชื้น)
  • บำบัดสารตัวเติมอนินทรีย์ (อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ซิงค์โบเรต) ด้วยตัวแทนจับคู่ไซเลน (เช่น KH-550)

B. ลำดับการผสม:

  1. เรซินอีพอกซี + สารหน่วงไฟ (60°C กวน 1 ชม.)
  2. เติมสารบ่มแอนไฮไดรด์ (รักษาอุณหภูมิให้น้อยกว่า 80°C)
  3. การไล่ก๊าซสูญญากาศ (-0.095 MPa, 30 นาที)

2. กระบวนการบ่ม

การบ่มแบบเป็นขั้นตอน (สมดุลความเสถียรของสารหน่วงไฟและ Tg สูง):

  1. 85°C / 2 ชม. (เริ่มต้นช้า ลดฟองอากาศ)
  2. 120°C / 2 ชม. (รับรองปฏิกิริยาแอนไฮไดรด์สมบูรณ์)
  3. 150°C / 1 ชม. (เพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมโยง Tg >125°C)

3. หมายเหตุสำคัญ

  • การควบคุมความหนืด: หากความหนืดสูงเกินไป ให้เติมสารเจือจางอีพอกซีที่มีปฏิกิริยา 5% (เช่น AGE)
  • การบ่มที่ล่าช้า: ใช้เมทิลเฮกซะไฮโดรฟทาลิกแอนไฮไดรด์ (MeHHPA) หรือเติม 2-เอทิล-4-เมทิลอิมิดาโซล 0.2% (ทำให้ปฏิกิริยาที่อุณหภูมิห้องช้าลง)

III. การตรวจสอบและปรับปรุงประสิทธิภาพ

1. การหน่วงไฟ:

  • การทดสอบ UL94 V0 (ความหนา 1.6 มม.): รับรองเวลาการเผาไหม้ <10 วินาที ไม่มีการหยด
  • หากล้มเหลว: เพิ่มอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (+3%) หรือ APP (+2%)

2. ประสิทธิภาพการระบายความร้อน:

  • การทดสอบ DSC สำหรับ Tg: หาก Tg <125°C ให้ลดอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ (ลด Tg เนื่องจากผลดูดความร้อน)

3. คุณสมบัติเชิงกล:

  • หากความแข็งแรงในการดัดลดลง ให้เติมนาโนซิลิกา 1–2% เพื่อเสริมแรง

IV. ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นและแนวทางแก้ไข

ตารางปัญหาและวิธีแก้ไขสารหน่วงไฟ

ปัญหา สาเหตุ สารละลาย
การบ่มที่ไม่สมบูรณ์ การดูดซับความชื้นหรือการรบกวนค่า pH จากสารหน่วงไฟ ฟิลเลอร์แห้งล่วงหน้า ใช้ APP ที่ทนกรด
การไหลของเรซินไม่ดี การโหลดฟิลเลอร์มากเกินไป ลดอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ลงเหลือ 3% หรือเติมสารเจือจาง
ความล้มเหลวของ UL94 การทำงานร่วมกันของ PN ไม่เพียงพอ เพิ่ม MCA (เป็น 6%) หรืออะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (เป็น 15%)

V. สูตรทางเลือก (ถ้าจำเป็น)

แทนที่ส่วนหนึ่งของ APP ด้วยอนุพันธ์ DOPO (เช่น DOPO-HQ):

  • DOPO-HQ 8% + อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ 10% ช่วยลดภาระทั้งหมด (~18%) ในขณะที่ยังคงประสิทธิภาพไว้

การผสมผสานนี้ช่วยสร้างสมดุลระหว่างคุณสมบัติการหน่วงไฟ ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพการใช้งานที่อุณหภูมิสูง แนะนำให้ทดลองขนาดเล็ก (500 กรัม) ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com


เวลาโพสต์: 25 ก.ค. 2568