เพื่อทดแทนระบบหน่วงไฟแอนติโมนีไตรออกไซด์/อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ด้วยอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์/ซิงค์โบเรต

สำหรับคำขอของลูกค้าในการเปลี่ยนระบบหน่วงไฟแอนติโมนีไตรออกไซด์/อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ด้วยอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์/ซิงค์โบเรต ต่อไปนี้คือแผนการดำเนินการทางเทคนิคเชิงระบบและจุดควบคุมหลัก:

I. การออกแบบระบบการกำหนดสูตรขั้นสูง

1. แบบจำลองการปรับอัตราส่วนไดนามิก

• อัตราส่วนฐาน:อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ (AHP) 12% + ซิงค์โบเรต (ZB) 6% (อัตราส่วนโมลาร์ P:B 1.2:1)
• ความต้องการการหน่วงไฟสูง: AHP 15% + ZB 5% (LOI สูงถึง 35%)
• โซลูชันต้นทุนต่ำ:AHP 9% + ZB 9% (ใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบด้านต้นทุนของ ZB ลดต้นทุนได้ 15%)

1. ซินเนอร์จิสต์ คอมบิเนชั่น โซลูชั่นส์

• ประเภทการระงับควัน: เติมซิงค์โมลิบเดต 2% + นาโนคาโอลิน 1% (ลดความหนาแน่นควันได้ 40%)
• ประเภทการเสริมแรง:เพิ่มโบเอไมต์ปรับพื้นผิว 3% (เพิ่มความแข็งแรงดัดงอได้ 20%)
• ชนิดทนทานต่อสภาพอากาศ:เติมสารป้องกันแสงเอมีนที่ขัดขวาง 1% (เพิ่มความทนทานต่อแสง UV 3 เท่า)

II. จุดควบคุมการประมวลผลที่สำคัญ

1. มาตรฐานการเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น

• อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์:การอบแห้งสูญญากาศที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง (ความชื้น ≤ 0.3%)
• สังกะสีโบเรต:การอบแห้งด้วยลมที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง (เพื่อป้องกันความเสียหายของโครงสร้างผลึก)

1. หน้าต่างกระบวนการผสม

• การผสมหลัก:การผสมความเร็วต่ำ (500 รอบต่อนาที) ที่ 60°C เป็นเวลา 3 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติไซเซอร์แทรกซึมได้เต็มที่
• การผสมรอง:การผสมความเร็วสูง (1500 รอบต่อนาที) ที่อุณหภูมิ 90°C เป็นเวลา 2 นาที โดยให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่เกิน 110°C
• การควบคุมอุณหภูมิการปล่อย: ≤ 100°C (เพื่อป้องกันการสลายตัวของ AHP ก่อนกำหนด)

III. มาตรฐานการตรวจสอบประสิทธิภาพ

1. เมทริกซ์หน่วงการติดไฟ

• การทดสอบการไล่ระดับ LOI: 30%, 32%, 35% สูตรที่สอดคล้องกัน
• การตรวจสอบซีรีส์เต็มรูปแบบ UL94:ค่า V-0 ที่ความหนา 1.6 มม./3.2 มม.
• การวิเคราะห์คุณภาพเลเยอร์ Char:การสังเกตความหนาแน่นของชั้นถ่านด้วย SEM (ชั้นต่อเนื่องที่แนะนำ ≥80μm)

1. โซลูชันการชดเชยประสิทธิภาพเชิงกล

• การปรับโมดูลัสยืดหยุ่น:สำหรับการเพิ่มสารหน่วงไฟทุกๆ 10% ให้เติม DOP 1.5% + น้ำมันถั่วเหลืองอีพอกซิไดซ์ 0.5%
• การเพิ่มความแข็งแรงของแรงกระแทก: เพิ่มตัวปรับแต่งผลกระทบ ACR แกน-เชลล์ 2%

IV. กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

1. โซลูชันการทดแทนวัตถุดิบ

• อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์:สามารถทดแทนด้วยแอมโมเนียมโพลีฟอสเฟตได้มากถึง 30% (ลดต้นทุนได้ 20% แต่ต้องคำนึงถึงความทนทานต่อน้ำ)
• สังกะสีโบเรต:ใช้ซิงค์โบเรต 4.5% + แบเรียมเมตาโบเรต 1.5% (เพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันควัน)

1. มาตรการลดต้นทุนกระบวนการ

• เทคโนโลยีมาสเตอร์แบตช์:ผสมสารหน่วงไฟล่วงหน้าเป็นมาสเตอร์แบตช์ความเข้มข้น 50% (ลดการใช้พลังงานในการประมวลผลลง 30%)
• การใช้ประโยชน์จากวัสดุรีไซเคิล:อนุญาตให้เติมสารบดละเอียด 5% (ต้องเติมสารคงตัว 0.3%)

V. มาตรการควบคุมความเสี่ยง

1. การป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุ

• การตรวจสอบความหนืดของการหลอมละลายแบบเรียลไทม์:การทดสอบรีโอมิเตอร์แรงบิด ความผันผวนของแรงบิดควรน้อยกว่า 5%
• กลไกการเตือนด้วยสี:เพิ่มตัวบ่งชี้ pH 0.01% การเปลี่ยนสีที่ผิดปกติจะทำให้เกิดการปิดระบบทันที

1. ข้อกำหนดการป้องกันอุปกรณ์

• สกรูชุบโครเมียม: ป้องกันการกัดกร่อนของกรด (โดยเฉพาะในส่วนของแม่พิมพ์)
• ระบบลดความชื้น: รักษาจุดน้ำค้างของสภาพแวดล้อมการประมวลผล ≤ -20°C