สูตรอ้างอิงสำหรับพลาสติกเทอร์โมพลาสติก PVC ทนไฟ V-0
เพื่อให้ได้ค่าการหน่วงไฟ V-0 (ตามมาตรฐาน UL-94) ในพลาสติกเทอร์โมพลาสติก PVC อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์และกรดบอริกเป็นสารหน่วงไฟที่นิยมใช้กันทั่วไป ระดับการเติมสารเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมตามสูตรเฉพาะ สภาวะการผลิต และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือคำแนะนำและช่วงอ้างอิง:
1. ระดับการเติมอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์
อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์เป็นสารหน่วงไฟที่มีประสิทธิภาพซึ่งมีส่วนผสมของฟอสฟอรัส เหมาะสำหรับวัสดุพีวีซี สารนี้ยับยั้งการเผาไหม้โดยการสร้างชั้นฟอสเฟตป้องกันและปล่อยก๊าซกรดฟอสฟอริก
- ระดับการบวกที่แนะนำ: 15–25 ชั่วโมง(ส่วนต่อร้อยส่วนของเรซิน)
- สำหรับ PVC มาตรฐาน ให้เพิ่มประมาณ20 ชั่วโมงของอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์โดยทั่วไปจะได้ค่าหน่วงการติดไฟ V-0
- หากต้องการให้ทนไฟมากขึ้น สามารถเพิ่มปริมาณได้ แต่ควรพิจารณาผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลด้วย
- ข้อควรระวัง:
- การใช้อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์มากเกินไปอาจทำให้ประสิทธิภาพการประมวลผลลดลง (เช่น การไหลลดลง)
- ขอแนะนำให้ใช้ร่วมกับสารหน่วงการติดไฟชนิดอื่น (เช่น กรดบอริก อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์) เพื่อให้เกิดผลเสริมฤทธิ์กัน
2. ระดับการเติมกรดบอริก
กรดบอริกเป็นสารหน่วงไฟราคาถูกที่ทำงานโดยการสลายตัวแบบดูดความร้อนเป็นหลักและการสร้างชั้นป้องกันคล้ายแก้ว
- ระดับการบวกที่แนะนำ: 5–15 ชั่วโมง
- โดยทั่วไปแล้วกรดบอริกจะใช้เป็นสารหน่วงการติดไฟรอง และหากใช้มากเกินไปอาจทำให้คุณสมบัติทางกลและการแปรรูปลดลง
- ในพีวีซีเพิ่มรอบ10 ชั่วโมงของกรดบอริกสามารถทำงานร่วมกับอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์เพื่อเพิ่มคุณสมบัติหน่วงการติดไฟ
- ข้อควรระวัง:
- กรดบอริกมีคุณสมบัติดูดความชื้น ดังนั้นการจัดเก็บและการจัดการควรหลีกเลี่ยงการดูดซับความชื้น
- ผลการหน่วงไฟจะจำกัดเมื่อใช้เพียงอย่างเดียว โดยทั่วไปจะใช้ร่วมกับสารหน่วงไฟชนิดอื่น (เช่น อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์)
3. สูตรเสริมฤทธิ์ของอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์และกรดบอริก
เพื่อให้ได้ระดับ V-0 สามารถผสมอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์และกรดบอริกเพื่อให้ได้ผลเสริมฤทธิ์กัน ด้านล่างนี้คือสูตรอ้างอิง:
- อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์: 15–20 ชั่วโมง
- กรดบอริก: 5–10 ชั่วโมง
- สารเติมแต่งอื่น ๆ :
- พลาสติไซเซอร์ (เช่น DOP): ตามความจำเป็น (ปรับตามข้อกำหนดความแข็งของ PVC)
- ตัวกันโคลง:2–5 พ.ร.บ.(เช่น เกลือตะกั่ว สารคงตัวแคลเซียม-สังกะสี)
- น้ำมันหล่อลื่น:0.5–1 phr(เช่น กรดสเตียริก)
ตัวอย่างการกำหนดสูตร:
- เรซินพีวีซี:100 phr
- อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์:18 ชั่วโมง
- สังกะสีโบเรต:8 ชั่วโมง
- พลาสติไซเซอร์ (DOP):40 ชั่วโมง
- ตัวกันโคลง:3 ชั่วโมง
- น้ำมันหล่อลื่น:0.8 phr
4. การทดสอบและการเพิ่มประสิทธิภาพ
ในการใช้งานจริง ขอแนะนำขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับการทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพ:
- สูตรนำร่อง:เตรียมการทดลองขนาดเล็กโดยอิงตามช่วงอ้างอิง
- การทดสอบ UL-94:ดำเนินการทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้งเพื่อประเมินระดับการหน่วงการติดไฟ
- การทดสอบประสิทธิภาพ:ประเมินคุณสมบัติเชิงกล (เช่น ความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงแรงกระแทก) และประสิทธิภาพการประมวลผล (เช่น การไหลได้ ความเสถียรทางความร้อน)
- การเพิ่มประสิทธิภาพ:ปรับระดับการเติมอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์และกรดบอริก หรือเติมสารหน่วงการติดไฟชนิดอื่น (เช่น อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ แอนติโมนีไตรออกไซด์) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้ดียิ่งขึ้น
5. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
- อุณหภูมิในการประมวลผล:อุณหภูมิการสลายตัวของอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์และกรดบอริกค่อนข้างสูง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการประมวลผลไม่เกินขีดจำกัดเหล่านี้เพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพ
- การกระจายตัว:ให้แน่ใจว่าสารหน่วงไฟกระจายตัวสม่ำเสมอใน PVC เพื่อป้องกันปัญหาความเข้มข้นในบริเวณเฉพาะ
- ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม:ทั้งอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์และกรดบอริกเป็นสารหน่วงการติดไฟที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แต่ควรตรวจสอบความเข้ากันได้กับสารเติมแต่งอื่นๆ
6. บทสรุป
เพื่อให้ได้ระดับการหน่วงการติดไฟ V-0 ในพลาสติกเทอร์โมพลาสติก PVC ระดับการเติมที่แนะนำคือ15–25 phr สำหรับอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์และ5–15 phr สำหรับกรดบอริกการใช้สารหน่วงไฟเหล่านี้ร่วมกันจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ ในทางปฏิบัติ การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยพิจารณาจากสูตรเฉพาะและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญ และควรทำการทดสอบ UL-94 เพื่อยืนยันระดับความหน่วงไฟ
More info. , pls contact lucy@taifeng-fr.com
เวลาโพสต์: 23 มิ.ย. 2568
