ข่าวสาร - สูตรหน่วงการติดไฟอ้างอิงสำหรับกาวอะคริลิกเทอร์โมเซตติง

สูตรหน่วงการติดไฟอ้างอิงสำหรับกาวอะคริลิกเทอร์โมเซตติง

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการหน่วงไฟ UL94 V0 สำหรับกาวอะคริลิกเทอร์โมเซ็ตติ้ง โดยพิจารณาจากลักษณะเฉพาะของสารหน่วงไฟที่มีอยู่และคุณสมบัติเฉพาะของระบบเทอร์โมเซ็ตติ้ง จึงเสนอสูตรที่เหมาะสมที่สุดและการวิเคราะห์สำคัญดังต่อไปนี้:

I. หลักการออกแบบสูตรและข้อกำหนดของระบบเทอร์โมเซตติง

ต้องตรงกับอุณหภูมิการบ่ม (โดยทั่วไปคือ 120–180°C)
สารหน่วงไฟต้องทนต่อการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง (หลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการสลายตัว)
รับรองเสถียรภาพการกระจายตัวในระบบที่มีความหนาแน่นของการเชื่อมโยงสูง
สมดุลความแข็งแรงเชิงกลหลังการบ่มและประสิทธิภาพการหน่วงไฟ

II. การออกแบบระบบหน่วงไฟแบบเสริมฤทธิ์

ฟังก์ชันหน่วงไฟและความเข้ากันได้ของเทอร์โมเซ็ต

สารหน่วงไฟ	บทบาทหลัก	ความเข้ากันได้ของเทอร์โมเซ็ต	การโหลดที่แนะนำ
ATH แบบละเอียดพิเศษ	FR หลัก: ภาวะขาดน้ำแบบดูดความร้อน การเจือจางในสถานะก๊าซ	ต้องมีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว (ป้องกันการเกาะตัว)	≤35% (การโหลดมากเกินไปจะลดการเชื่อมโยง)
อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์	สารเสริมฤทธิ์: ตัวเร่งปฏิกิริยาถ่าน, สารกำจัดอนุมูลอิสระ (PO·)	อุณหภูมิการสลายตัว >300°C เหมาะสำหรับการบ่ม	8–12%
สังกะสีโบเรต	สารเพิ่มประสิทธิภาพถ่าน: สร้างเกราะป้องกันคล้ายแก้ว ลดควัน	เสริมฤทธิ์กับ ATH (Al-BO char)	5–8%
MCA (เมลามีนไซยานูเรต)	FR ในสถานะก๊าซ: ปล่อย NH₃ ยับยั้งการเผาไหม้	อุณหภูมิการสลายตัว 250–300°C (อุณหภูมิการบ่ม <250°C)	3–5%

III. สูตรที่แนะนำ (น้ำหนัก %)

แนวทางการประมวลผลส่วนประกอบ

ส่วนประกอบ	อัตราส่วน	หมายเหตุการประมวลผลคีย์
เรซินอะคริลิกเทอร์โมเซ็ต	45–50%	ชนิดที่มีความหนืดต่ำ (เช่น อีพอกซีอะคริเลต) สำหรับการบรรจุสารตัวเติมในปริมาณสูง
ATH ที่ปรับเปลี่ยนพื้นผิว (D50 <5µm)	25–30%	ผ่านการบำบัดล่วงหน้าด้วยไซเลน KH-550
อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์	10–12%	ผสมล่วงหน้าด้วย ATH เพิ่มเป็นชุดๆ
สังกะสีโบเรต	6–8%	เพิ่มด้วย MCA หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพจากการเฉือนสูง
เอ็มซีเอ	4–5%	การผสมความเร็วต่ำในระยะหลัง (<250°C)
สารช่วยกระจายตัว (BYK-2152 + ขี้ผึ้ง PE)	1.5–2%	รับประกันการกระจายตัวของสารตัวเติมที่สม่ำเสมอ
สารจับคู่ (KH-550)	1%	ได้รับการบำบัดล่วงหน้าด้วย ATH/ไฮโปฟอสไฟต์
สารทำให้แข็งตัว (BPO)	1–2%	ตัวกระตุ้นอุณหภูมิต่ำเพื่อการบ่มอย่างรวดเร็ว
สารป้องกันการตกตะกอน (แอโรซิล R202)	0.5%	สารป้องกันการตกตะกอนแบบไธโซทรอปิก

IV. การควบคุมกระบวนการที่สำคัญ

1. กระบวนการกระจายตัว

การเตรียมการเบื้องต้น: แช่ ATH และไฮโปฟอสไฟต์ในสารละลาย 5% KH-550/เอธานอล (2 ชั่วโมง อบแห้ง 80°C)
ลำดับการผสม:
- เรซิน + สารกระจายตัว → การผสมความเร็วต่ำ → เติม ATH/ไฮโปฟอสไฟต์ที่ปรับเปลี่ยน → การกระจายตัวความเร็วสูง (2500 รอบต่อนาที 20 นาที) → เติมซิงค์โบเรต/MCA → การผสมความเร็วต่ำ (หลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของ MCA)
อุปกรณ์: เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ (การไล่อากาศด้วยสุญญากาศ) หรือเครื่องบดแบบสามลูกกลิ้ง (สำหรับผงละเอียดพิเศษ)

2. การเพิ่มประสิทธิภาพการบ่ม

การบ่มแบบขั้นตอน: 80°C/1 ชม. (ก่อนเจล) → 140°C/2 ชม. (หลังการบ่ม หลีกเลี่ยงการสลายตัวของ MCA)
การควบคุมแรงดัน: 0.5–1 MPa เพื่อป้องกันการตกตะกอนของฟิลเลอร์

3. กลไกการทำงานร่วมกัน

ATH + ไฮโปฟอสไฟต์: สร้างถ่านเสริมด้วย AlPO₄ ขณะกำจัดอนุมูลอิสระ (PO·)
ซิงค์โบเรต + MCA: ชั้นกั้นคู่ของก๊าซและของแข็ง (การเจือจาง NH₃ + ชั้นแก้วหลอมเหลว)

V. กลยุทธ์การปรับแต่งประสิทธิภาพ

ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไป

ปัญหา	สาเหตุหลัก	สารละลาย
การจุดระเบิดแบบหยด	ความหนืดของของเหลวที่ต่ำ	เพิ่ม MCA เป็น 5% + ไฮโปฟอสไฟต์เป็น 12% หรือเพิ่มผงไมโคร PTFE 0.5%
ความเปราะบางหลังการบ่ม	การโหลด ATH มากเกินไป	ลด ATH ลงเหลือ 25% + 5% nano-CaCO₃ (ทำให้แข็งแกร่งขึ้น)
การตกตะกอนสะสม	ความหนืดต่ำ	เพิ่มซิลิกาเป็น 0.8% หรือเปลี่ยนเป็น BYK-410
LOI <28%	FR ในเฟสก๊าซไม่เพียงพอ	เติมฟอสฟอรัสแดงเคลือบ 2% หรือ นาโน-บีเอ็น 1%

VI. เมตริกการตรวจสอบความถูกต้อง

UL94 V0: ตัวอย่างขนาด 3.2 มม. เวลาเปลวไฟรวม <50 วินาที (ไม่มีการจุดไฟด้วยฝ้าย)
LOI ≥30% (ระยะขอบความปลอดภัย)
TGA ตกค้าง >25% (800°C, N₂)
สมดุลเชิงกล: ความแข็งแรงแรงดึง >8 MPa, ความแข็งแรงแรงเฉือน >6 MPa

ประเด็นสำคัญ

บรรลุระดับ V0 ในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ทางกลไกไว้
แนะนำให้ทดลองในขนาดเล็ก (50 กรัม) ก่อนปรับขนาด
เพื่อประสิทธิภาพที่สูงขึ้น: สามารถเติมอนุพันธ์ DOPO 2–3% (เช่น ฟอสฟาฟีแนนทรีน) ได้

สูตรนี้รับประกันว่าเป็นไปตามมาตรฐานการหน่วงการติดไฟที่เข้มงวด พร้อมทั้งปรับปรุงกระบวนการและประสิทธิภาพการใช้งานขั้นสุดท้ายให้เหมาะสมที่สุด

เวลาโพสต์: 01 ก.ค. 2568