ข่าว

จะลดความหนาแน่นของควันสำหรับกาวอีพอกซีที่มีสารหน่วงไฟ AHP และ MCA ได้อย่างไร

การเติมอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์และ MCA ลงในกาวอีพอกซีทำให้เกิดควันสูง การใช้ซิงค์โบเรตเพื่อลดความหนาแน่นและการปล่อยควันนั้นสามารถทำได้ แต่สูตรที่มีอยู่จำเป็นต้องปรับปรุงให้เหมาะสมกับอัตราส่วนดังกล่าว

1. กลไกการระงับควันของซิงค์โบเรต

ซิงค์โบเรตเป็นสารเสริมฤทธิ์ที่มีประสิทธิภาพในการดับควันและหน่วงการติดไฟ กลไกการทำงานประกอบด้วย:

  • การส่งเสริมการสร้างตัวละคร:สร้างชั้นถ่านหนาแน่นในระหว่างการเผาไหม้ แยกออกซิเจนและความร้อน และลดการปล่อยก๊าซไวไฟ
  • การยับยั้งควัน:เร่งปฏิกิริยาการเชื่อมโยงเพื่อลดการเกิดอนุภาคควัน ลดความหนาแน่นของควัน (มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะกับโพลิเมอร์ เช่น อีพอกซี)
  • ผลเสริมฤทธิ์:ช่วยเพิ่มการหน่วงการติดไฟเมื่อใช้ร่วมกับสารหน่วงการติดไฟที่มีส่วนประกอบของฟอสฟอรัส (เช่น อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์) และไนโตรเจน (เช่น MCA)

2. สารระงับควันบุหรี่ทางเลือกหรือสารเสริม

หากต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการระงับควันให้ดียิ่งขึ้น โปรดพิจารณาโซลูชันเสริมประสิทธิภาพต่อไปนี้:

  • สารประกอบโมลิบดีนัม(เช่น สังกะสีโมลิบเดต โมลิบดีนัมไตรออกไซด์): มีประสิทธิภาพมากกว่าสังกะสีโบเรตแต่มีราคาแพงกว่า แนะนำให้ผสมกับสังกะสีโบเรต (เช่น สังกะสีโบเรต : สังกะสีโมลิบเดต = 2:1)
  • อะลูมิเนียม/แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์:ต้องใช้การโหลดสูง (20-40 phr) ซึ่งอาจส่งผลต่อคุณสมบัติเชิงกลของอีพอกซี - ต้องปรับด้วยความระมัดระวัง

3. การปรับสูตรที่แนะนำ

โดยถือว่าสูตรเดิมคืออะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ + เอ็มซีเอต่อไปนี้เป็นแนวทางการเพิ่มประสิทธิภาพ (อ้างอิงจากเรซินอีพอกซี 100 ส่วน):

ตัวเลือกที่ 1: การเติมสังกะสีโบเรตโดยตรง

  • อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์: ลดลงจาก 20-30 phr เป็น15-25 ชั่วโมง
  • MCA: ลดจาก 10-15 phr เป็น8-12 ชั่วโมง
  • ซิงค์โบเรต: เพิ่ม5-15 ชั่วโมง(เริ่มทดสอบที่ 10 phr)
  • ปริมาณสารหน่วงไฟทั้งหมด: เก็บไว้ที่30-40 ชั่วโมง(หลีกเลี่ยงปริมาณที่มากเกินไปที่จะส่งผลต่อประสิทธิภาพของกาว)

ตัวเลือกที่ 2: ซิงค์โบเรต + ซิงค์โมลิบเดตซินเนอร์ยี

  • อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์:15-20 ชั่วโมง
  • เอ็มซีเอ:5-10 ชั่วโมง
  • สังกะสีโบเรต:8-12 ชั่วโมง
  • สังกะสีโมลิบเดต:4-6 ชั่วโมง
  • ปริมาณสารหน่วงไฟทั้งหมด-30-35 ชั่วโมง.

4. ตัวชี้วัดการตรวจสอบที่สำคัญ

  • การหน่วงไฟ:การเผาไหม้ในแนวตั้ง UL-94 การทดสอบ LOI (เป้าหมาย: V-0 หรือ LOI >30%)
  • ความหนาแน่นของควัน:ใช้เครื่องทดสอบความหนาแน่นของควัน (เช่น ห้องควัน NBS) เพื่อเปรียบเทียบการลดลงของค่าความหนาแน่นของควัน (SDR)
  • คุณสมบัติเชิงกล:รับประกันความแข็งแรงแรงดึงและความแข็งแรงการยึดเกาะให้ตรงตามข้อกำหนดหลังการบ่ม
  • ความสามารถในการประมวลผล:ยืนยันการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของสารหน่วงไฟโดยไม่กระทบต่อความหนืดหรือเวลาในการบ่ม

5. ข้อควรพิจารณา

  • การควบคุมขนาดอนุภาค:เลือกใช้โบเรตสังกะสีขนาดนาโน (เช่น ขนาดอนุภาค <1 μm) เพื่อปรับปรุงการกระจายตัว
  • การปรับเปลี่ยนพื้นผิว:บำบัดโบเรตสังกะสีด้วยสารจับคู่ไซเลนเพื่อเพิ่มความเข้ากันได้กับเรซินอีพอกซี
  • การปฏิบัติตามกฎระเบียบ:ให้แน่ใจว่าสารหน่วงไฟที่เลือกเป็นไปตาม RoHS, REACH และข้อบังคับอื่นๆ

6. ตัวอย่างการกำหนดสูตร (อ้างอิง)

ส่วนประกอบ จำนวนเงิน (ปอนด์) การทำงาน
เรซินอีพอกซี 100 เรซินเมทริกซ์
อะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์ 18 สารหน่วงไฟหลัก (P-based)
เอ็มซีเอ 10 สารหน่วงไฟในสถานะก๊าซ (แบบ N-based)
สังกะสีโบเรต 12 สารเสริมฤทธิ์การระงับควัน
สารบ่ม ตามความต้องการ เลือกตามระบบ

7. สรุป

  • ซิงค์โบเรตเป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพในการลดการปล่อยควัน แนะนำให้เพิ่ม10-15 ชั่วโมงขณะเดียวกันก็ลดปริมาณอะลูมิเนียมไฮโปฟอสไฟต์/MCA ลงอย่างพอเหมาะ
  • หากต้องการดับควันเพิ่มเติม ให้ผสมกับสารประกอบโมลิบดีนัม (เช่น4-6 ชั่วโมง).
  • จำเป็นต้องมีการตรวจสอบเชิงทดลองเพื่อสร้างสมดุลระหว่างการหน่วงการติดไฟ การระงับควัน และคุณสมบัติเชิงกล

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com


เวลาโพสต์: 22 พฤษภาคม 2568