การประยุกต์ใช้กาว/สารปิดผนึก/สารหน่วงไฟ
สาขาการก่อสร้าง:การติดตั้งประตูกันไฟ, กำแพงกันไฟ, แผงกันไฟ
สาขาอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า:แผงวงจร, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
อุตสาหกรรมยานยนต์:เบาะนั่ง แผงหน้าปัด แผงประตู
สาขาการบินและอวกาศ:เครื่องมือการบิน โครงสร้างยานอวกาศ
ของใช้ในครัวเรือน:เฟอร์นิเจอร์ พื้น วอลเปเปอร์
เทปกาวถ่ายโอนสารหน่วงไฟ:เหมาะสำหรับโลหะ โฟม และพลาสติก เช่น โพลีเอทิลีน
การทำงานของสารหน่วงไฟ
สารหน่วงไฟจะยับยั้งหรือชะลอการลุกลามของไฟโดยการระงับปฏิกิริยาเคมีในเปลวไฟหรือโดยการสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของวัสดุ
สารหน่วงไฟเหล่านี้อาจผสมกับวัสดุพื้นฐาน (สารหน่วงไฟแบบเติมแต่ง) หรือเชื่อมติดด้วยสารเคมี (สารหน่วงไฟแบบทำปฏิกิริยา) สารหน่วงไฟจากแร่ธาตุโดยทั่วไปจะเป็นสารเติมแต่ง ในขณะที่สารประกอบอินทรีย์อาจเป็นสารทำปฏิกิริยาหรือสารเติมแต่งก็ได้
การออกแบบกาวทนไฟ
การเกิดไฟไหม้มี 4 ระยะหลักๆ ดังนี้
การเริ่มต้น
การเจริญเติบโต
สภาวะคงที่ และ
การผุพัง
การเปรียบเทียบอุณหภูมิการสลายตัวของกาวเทอร์โมเซ็ตทั่วไป
กับผู้ที่ประสบเหตุไฟไหม้ในระยะต่างๆ
แต่ละสถานะจะมีอุณหภูมิการเสื่อมสภาพที่สอดคล้องกันดังแสดงในรูป ในการออกแบบกาวหน่วงไฟ ผู้ผลิตต้องทุ่มเทความพยายามเพื่อให้ได้กาวที่ทนต่ออุณหภูมิในระดับการติดไฟที่เหมาะสมกับการใช้งาน:
● ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตัวอย่างเช่น กาวจะต้องระงับแนวโน้มของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่จะติดไฟหรือเกิดการติดไฟ หากอุณหภูมิสูงขึ้นอันเนื่องมาจากความผิดพลาด
● สำหรับการยึดกระเบื้องหรือแผง กาวจะต้องทนทานต่อการหลุดลอกในระยะเจริญเติบโตและระยะคงตัว แม้ว่าจะสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟก็ตาม
● ต้องลดการปล่อยก๊าซพิษและควันพิษให้เหลือน้อยที่สุด โครงสร้างรับน้ำหนักมีแนวโน้มที่จะได้รับผลกระทบจากเพลิงไหม้ทั้งสี่ขั้นตอน
การจำกัดวงจรการเผาไหม้
เพื่อจำกัดวงจรการเผาไหม้ จะต้องกำจัดกระบวนการที่ก่อให้เกิดไฟไหม้หนึ่งหรือหลายกระบวนการโดย:
● การกำจัดเชื้อเพลิงระเหย เช่น โดยการระบายความร้อน
● การผลิตฉนวนกันความร้อน เช่น การเผาถ่านเพื่อกำจัดเชื้อเพลิงโดยลดการถ่ายเทความร้อน หรือ
● การดับปฏิกิริยาลูกโซ่ในเปลวไฟ เช่น การเพิ่มสารกำจัดอนุมูลอิสระที่เหมาะสม
สารเติมแต่งหน่วงการติดไฟทำได้โดยทำปฏิกิริยาทางเคมีและ/หรือทางกายภาพในเฟสควบแน่น (ของแข็ง) หรือในเฟสก๊าซ โดยทำหน้าที่อย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:
ผู้ก่อร่างสร้างตัวละคร:โดยทั่วไปแล้วสารประกอบฟอสฟอรัสจะทำหน้าที่กำจัดแหล่งเชื้อเพลิงคาร์บอนและทำหน้าที่เป็นฉนวนป้องกันความร้อนจากไฟ มีกลไกการเกิดถ่านสองแบบ:
การเปลี่ยนเส้นทางของปฏิกิริยาเคมีที่เกี่ยวข้องกับการสลายตัวเพื่อสนับสนุนปฏิกิริยาที่ให้คาร์บอนแทน CO หรือ CO2 และ
การก่อตัวของชั้นผิวของถ่านป้องกัน
สารดูดซับความร้อน:โดยทั่วไปแล้วไฮเดรตของโลหะ เช่น อะลูมิเนียมไตรไฮเดรต หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ ซึ่งจะดึงความร้อนด้วยการระเหยของน้ำออกจากโครงสร้างของสารหน่วงการติดไฟ
เครื่องดับเปลวไฟ:โดยทั่วไประบบฮาโลเจนจะมีส่วนประกอบเป็นโบรมีนหรือคลอรีน ซึ่งจะไปรบกวนปฏิกิริยาในเปลวไฟ
● ผู้ทำงานร่วมกัน:โดยทั่วไปเป็นสารประกอบแอนติโมนีซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสารดับเปลวไฟ
ความสำคัญของสารหน่วงไฟในการป้องกันอัคคีภัย
สารหน่วงไฟเป็นส่วนสำคัญของการป้องกันอัคคีภัย เพราะไม่เพียงแต่ช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดเพลิงไหม้เท่านั้น แต่ยังช่วยลดการแพร่กระจายของเพลิงอีกด้วย ช่วยเพิ่มระยะเวลาหลบหนี ช่วยปกป้องมนุษย์ ทรัพย์สิน และสิ่งแวดล้อม
มีหลายวิธีในการทำให้กาวมีคุณสมบัติหน่วงไฟ ลองมาทำความเข้าใจการจำแนกประเภทของสารหน่วงไฟโดยละเอียดกัน
ความต้องการกาวหน่วงไฟเพิ่มมากขึ้น และการใช้งานขยายไปสู่อุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ และการขนส่งสาธารณะ (โดยเฉพาะรถไฟ)
1: ดังนั้น เกณฑ์สำคัญที่เห็นได้ชัดประการหนึ่งก็คือต้องทนไฟ / ไม่ติดไฟ หรือดีกว่านั้นคือต้องยับยั้งเปลวไฟ – หน่วงไฟได้อย่างเหมาะสม
2: กาวไม่ควรปล่อยควันที่เป็นพิษมากเกินไป
3: กาวจะต้องรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ที่อุณหภูมิสูง (ต้องทนทานต่ออุณหภูมิให้ได้มากที่สุด)
4: วัสดุกาวที่สลายตัวไม่ควรมีสารตกค้างที่เป็นพิษ
ดูเหมือนว่าการคิดค้นกาวที่ตอบโจทย์ความต้องการเหล่านี้จะเป็นงานที่ยาก และในขั้นตอนนี้ ความหนืด สี ความเร็วในการบ่ม และวิธีการบ่มที่ต้องการ การอุดช่องว่าง ประสิทธิภาพความแข็งแรง การนำความร้อน และบรรจุภัณฑ์ยังไม่ได้รับการพิจารณาเลย แต่นักเคมีพัฒนากำลังเผชิญกับความท้าทาย ดังนั้น ลุยเลย!
กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมมีแนวโน้มที่จะเฉพาะเจาะจงตามอุตสาหกรรมและภูมิภาค
สารหน่วงไฟที่ศึกษาจำนวนมากพบว่ามีผลกระทบที่ดีต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ ได้แก่:
● แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต
● อะลูมิเนียมไดเอทิลฟอสฟิเนต
● อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์
● แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์
● เมลามีนโพลีฟอสเฟต
● ไดไฮโดรออกซาฟอสฟาฟีแนนทรีน
● ซิงค์สแตนเนต
● ซิงค์ไฮดรอกสแตนเนต
การหน่วงไฟ
สามารถพัฒนากาวให้สอดคล้องกับเกณฑ์การหน่วงไฟได้หลายระดับ – นี่คือรายละเอียดการจัดประเภทการทดสอบของ Underwriters Laboratory Testing ในฐานะผู้ผลิตกาว เราได้รับคำขอส่วนใหญ่สำหรับกาวมาตรฐาน UL94 V-0 และบางครั้งก็สำหรับกาว HB
ยูแอล94
● HB: การเผาไหม้ช้าบนชิ้นงานแนวนอน อัตราการเผาไหม้ <76 มม./นาที สำหรับความหนา <3 มม. หรือการเผาไหม้หยุดก่อน 100 มม.
● V-2: การเผาไหม้ (แนวตั้ง) หยุดลงในเวลาน้อยกว่า 30 วินาที และอาจมีการลุกไหม้ที่หยดลงมา
● V-1: การเผาไหม้ (แนวตั้ง) หยุดใน <30 วินาที และอนุญาตให้หยดได้ (แต่ต้องไม่กำลังไหม้)
● การเผาไหม้แบบ V-0 (แนวตั้ง) หยุดลงในเวลาน้อยกว่า 10 วินาที และอนุญาตให้หยดได้ (แต่ต้องไม่กำลังไหม้)
● การเผาไหม้ 5VB (ตัวอย่างแผ่นแนวตั้ง) จะหยุดภายใน 60 วินาที ไม่มีหยด ตัวอย่างอาจมีรูเกิดขึ้น
● 5VA เหมือนข้างต้น แต่ไม่อนุญาตให้เกิดรู
การจำแนกสองประเภทหลังนี้จะเกี่ยวข้องกับแผงที่ติดกาวมากกว่าจะเป็นตัวอย่างของกาว
การทดสอบค่อนข้างง่ายและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน นี่คือการตั้งค่าการทดสอบพื้นฐาน:
การทดสอบนี้กับกาวบางชนิดเพียงอย่างเดียวอาจค่อนข้างยุ่งยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกาวที่ไม่สามารถบ่มตัวได้อย่างถูกต้องเมื่ออยู่นอกรอยต่อแบบปิด ในกรณีนี้ คุณสามารถทดสอบได้เฉพาะระหว่างวัสดุพิมพ์ที่ยึดติดไว้เท่านั้น อย่างไรก็ตาม กาวอีพ็อกซี่และกาวยูวีสามารถบ่มตัวได้เมื่อเป็นชิ้นทดสอบแบบแข็ง จากนั้นใส่ชิ้นทดสอบเข้าไปในปากคีบของขาตั้งแคลมป์ เตรียมถังทรายไว้ใกล้ๆ และเราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบนี้ใต้เครื่องสกัดหรือในตู้ดูดควัน อย่าเปิดสัญญาณเตือนควัน! โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อโดยตรงกับหน่วยบริการฉุกเฉิน จับตัวอย่างที่ติดไฟและจับเวลาว่าเปลวไฟจะดับลงเมื่อใด ตรวจสอบว่ามีหยดลงใต้ชิ้นทดสอบหรือไม่ (หวังว่าคุณจะมีถาดแบบใช้แล้วทิ้งอยู่ในจุดนั้น ไม่เช่นนั้นก็ลาก่อนเคาน์เตอร์สวยๆ)
นักเคมีกาวผสมสารเติมแต่งหลายชนิดเข้าด้วยกันเพื่อผลิตกาวหน่วงไฟ และบางครั้งยังใช้เพื่อดับเปลวไฟด้วย (แม้ว่าคุณสมบัติดังกล่าวจะทำได้ยากในปัจจุบัน เนื่องจากผู้ผลิตสินค้าหลายรายต้องการสูตรที่ปราศจากฮาโลเจน)
สารเติมแต่งสำหรับกาวทนไฟ ได้แก่
● สารประกอบอินทรีย์ที่ก่อให้เกิดการไหม้ซึ่งช่วยลดความร้อนและควัน และปกป้องวัสดุด้านล่างจากการเผาไหม้เพิ่มเติม
● สารดูดซับความร้อน ซึ่งเป็นไฮเดรตของโลหะปกติที่ช่วยให้กาวมีคุณสมบัติทางความร้อนที่ดี (โดยทั่วไป กาวหน่วงไฟจะถูกเลือกใช้สำหรับการติดแผ่นระบายความร้อนซึ่งจำเป็นต้องมีการนำความร้อนสูงสุด)
ต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวัง เนื่องจากสารเติมแต่งเหล่านี้จะไปรบกวนคุณสมบัติการยึดเกาะอื่นๆ เช่น ความแข็งแรง รีโอโลยี ความเร็วในการบ่ม ความยืดหยุ่น เป็นต้น
กาวทนไฟกับกาวหน่วงไฟต่างกันไหม?
ใช่! มีครับ ทั้งสองคำนี้ถูกหยิบยกขึ้นมาพูดถึงในบทความแล้ว แต่น่าจะอธิบายให้เข้าใจตรงกันดีกว่า
กาวทนไฟ
มักเป็นผลิตภัณฑ์ประเภทกาวและสารผนึกอนินทรีย์ ไม่ติดไฟและทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง การใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ ได้แก่ เตาหลอม เตาอบ ฯลฯ แม้จะไม่ได้ช่วยหยุดการเผาไหม้ของชิ้นส่วน แต่สามารถยึดชิ้นส่วนที่กำลังเผาไหม้ทั้งหมดเข้าด้วยกันได้อย่างดีเยี่ยม
กาวทนไฟ
สิ่งเหล่านี้ช่วยดับเปลวไฟและชะลอการลุกลามของไฟ
อุตสาหกรรมหลายแห่งมองหากาวประเภทนี้
● อิเล็กทรอนิกส์– สำหรับการใส่และหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การยึดติดแผ่นระบายความร้อน แผงวงจร ฯลฯ ไฟฟ้าลัดวงจรอาจทำให้เกิดเพลิงไหม้ได้ง่าย แต่ PCB มีสารหน่วงไฟ จึงเป็นสิ่งสำคัญที่กาวจะต้องมีคุณสมบัติเหล่านี้ด้วย
● การก่อสร้าง– วัสดุหุ้มผนังและพื้น (โดยเฉพาะในพื้นที่สาธารณะ) มักจะต้องไม่ติดไฟและติดด้วยกาวหน่วงไฟ
● ระบบขนส่งสาธารณะ– ตู้รถไฟ ภายในรถบัส รถราง ฯลฯ กาวหน่วงไฟสามารถนำไปใช้งาน ได้แก่ การยึดติดแผ่นคอมโพสิต พื้น และอุปกรณ์ติดตั้งอื่นๆ กาวไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันการลุกลามของไฟเท่านั้น แต่ยังให้ความสวยงามโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ยึดติดเชิงกลที่ดูไม่สวยงาม (และมีเสียงกรอบแกรบ)
● เครื่องบิน– ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว วัสดุภายในห้องโดยสารอยู่ภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวด วัสดุเหล่านี้ต้องทนไฟและไม่ก่อให้เกิดควันดำภายในห้องโดยสารเมื่อเกิดเพลิงไหม้
มาตรฐานและวิธีการทดสอบสารหน่วงไฟ
มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบไฟมีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินประสิทธิภาพของวัสดุในด้านเปลวไฟ ควัน และความเป็นพิษ (FST) มีการทดสอบมากมายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อประเมินความทนทานของวัสดุต่อสภาวะเหล่านี้
การทดสอบที่เลือกสำหรับสารหน่วงไฟ
| ความต้านทานต่อการเผาไหม้ | |
| ASTM D635 | “อัตราการเผาพลาสติก” |
| เอสทีเอ็ม อี162 | “การติดไฟของวัสดุพลาสติก” |
| ยูแอล 94 | “การติดไฟของวัสดุพลาสติก” |
| ISO 5657 | “ความสามารถในการจุดระเบิดของผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง” |
| BS 6853 | “การแพร่กระจายเปลวไฟ” |
| ไกล 25.853 | “มาตรฐานความสมควรเดินอากาศ – ภายในห้องโดยสาร” |
| นฟ. ที 51-071 | “ดัชนีออกซิเจน” |
| เอ็นเอฟ ซี 20-455 | “การทดสอบลวดเรืองแสง” |
| ดินแดง 53438 | “การแพร่กระจายเปลวไฟ” |
| ทนทานต่ออุณหภูมิสูง | |
| BS 476 ส่วนที่ 7 | “การแพร่กระจายของเปลวไฟบนพื้นผิว – วัสดุก่อสร้าง” |
| ดินแดง 4172 | “พฤติกรรมการติดไฟของวัสดุก่อสร้าง” |
| เอสทีเอ็ม อี 648 | “วัสดุปูพื้น – แผงเรเดียนท์” |
| ความเป็นพิษ | |
| เอสเอ็มพี 800ซี | “การทดสอบความเป็นพิษ” |
| BS 6853 | “การปล่อยควัน” |
| เอ็นเอฟ เอ็กซ์ 70-100 | “การทดสอบความเป็นพิษ” |
| เอทีเอส 1000.01 | “ความหนาแน่นของควัน” |
| การเกิดควัน | |
| บส.6401 | “ความหนาแน่นแสงจำเพาะของควัน” |
| BS 6853 | “การปล่อยควัน” |
| เนส 711 | “ดัชนีควันของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้” |
| มาตรฐาน ASTM D2843 | “ความหนาแน่นของควันจากการเผาพลาสติก” |
| ไอเอสโอ ซีดี5659 | “ความหนาแน่นแสงจำเพาะ – การเกิดควัน” |
| เอทีเอส 1000.01 | “ความหนาแน่นของควัน” |
| ดินแดง 54837 | “ยุคควัน” |
การทดสอบความต้านทานต่อการเผาไหม้
ในการทดสอบส่วนใหญ่ที่วัดความต้านทานการเผาไหม้ กาวที่เหมาะสมคือกาวที่ไม่ติดไฟต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานหลังจากนำแหล่งกำเนิดประกายไฟออกแล้ว ในการทดสอบเหล่านี้ ตัวอย่างกาวที่แข็งตัวแล้วอาจถูกจุดติดไฟโดยไม่เกี่ยวข้องกับสารยึดติดใดๆ (กาวจะถูกทดสอบเป็นฟิล์มอิสระ)
แม้ว่าแนวทางนี้จะไม่จำลองความเป็นจริงในทางปฏิบัติ แต่ก็ให้ข้อมูลที่มีประโยชน์เกี่ยวกับความต้านทานสัมพันธ์ของกาวต่อการเผาไหม้
สามารถทดสอบโครงสร้างตัวอย่างที่มีทั้งกาวและสารยึดติดได้เช่นกัน ผลลัพธ์เหล่านี้อาจสะท้อนถึงประสิทธิภาพของกาวในเหตุเพลิงไหม้จริงได้ดีกว่า เนื่องจากสารยึดติดอาจมีผลบวกหรือลบก็ได้
การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง UL-94
การประเมินเบื้องต้นเกี่ยวกับความสามารถในการติดไฟและการหยดของพอลิเมอร์ที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และการใช้งานอื่นๆ ครอบคลุมถึงคุณลักษณะการใช้งานปลายทาง เช่น การจุดระเบิด อัตราการเผาไหม้ การลามของเปลวไฟ ส่วนประกอบของเชื้อเพลิง ความเข้มข้นของการเผาไหม้ และผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้
การทำงานและการติดตั้ง - ในการทดสอบนี้ ตัวอย่างฟิล์มหรือวัสดุเคลือบจะถูกติดตั้งในแนวตั้งในที่ปิดที่ไม่มีลมโกรก วางเตาเผาไว้ใต้ตัวอย่างเป็นเวลา 10 วินาที และจับเวลาการเผา บันทึกหยดใดๆ ที่ทำให้สำลีผ่าตัดติดไฟ ซึ่งวางอยู่ต่ำกว่าตัวอย่าง 12 นิ้ว
การทดสอบมีการจำแนกหลายประเภท:
94 V-0: ไม่มีตัวอย่างใดมีการเผาไหม้แบบลุกไหม้นานเกิน 10 วินาทีหลังจากการจุดไฟ ตัวอย่างไม่ไหม้จนถึงจุดยึด ไม่หยดหรือทำให้สำลีติดไฟ หรือมีการเผาไหม้แบบลุกไหม้ต่อเนื่องเป็นเวลา 30 วินาทีหลังจากนำเปลวไฟทดสอบออก
94 V-1: ตัวอย่างไม่ควรมีการเผาไหม้ที่ลุกไหม้เกิน 30 วินาทีหลังจากการจุดไฟแต่ละครั้ง ตัวอย่างจะต้องไม่ไหม้จนถึงจุดยึด ไม่หยดหรือทำให้สำลีติดไฟ หรือมีแสงเรืองรองนานกว่า 60 วินาที
94 V-2: เกี่ยวข้องกับเกณฑ์เดียวกันกับ V-1 ยกเว้นว่าตัวอย่างจะต้องปล่อยให้หยดและจุดไฟบนฝ้ายที่อยู่ใต้ตัวอย่าง
กลยุทธ์อื่นๆ สำหรับการวัดความต้านทานการเผาไหม้
อีกวิธีหนึ่งในการวัดความต้านทานการเผาไหม้ของวัสดุคือการวัดดัชนีออกซิเจนจำกัด (LOI) LOI คือความเข้มข้นต่ำสุดของออกซิเจนที่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมของออกซิเจนและไนโตรเจนที่เพียงพอต่อการเผาไหม้วัสดุที่อุณหภูมิห้อง
ความทนทานของกาวต่ออุณหภูมิสูงในกรณีเกิดเพลิงไหม้จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ นอกเหนือจากผลกระทบจากเปลวไฟ ควัน และความเป็นพิษ โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวจะช่วยปกป้องกาวจากเพลิงไหม้ อย่างไรก็ตาม หากกาวคลายตัวหรือเสื่อมสภาพเนื่องจากอุณหภูมิของไฟ รอยต่ออาจเสียหาย ทำให้พื้นผิวและกาวแยกออกจากกัน หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น กาวจะถูกเปิดเผยร่วมกับพื้นผิวรอง พื้นผิวใหม่เหล่านี้อาจยิ่งทำให้ไฟลุกลามมากขึ้น
ห้องตรวจวัดความหนาแน่นควันตามมาตรฐาน NIST (ASTM D2843, BS 6401) ถูกใช้อย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมทุกภาคส่วนเพื่อตรวจวัดควันที่เกิดจากวัสดุแข็งและส่วนประกอบที่ติดตั้งในแนวตั้งภายในห้องปิด ความหนาแน่นของควันวัดด้วยวิธีออปติคัล
เมื่อกาวถูกประกบไว้ระหว่างวัสดุสองชนิด ความต้านทานไฟและการนำความร้อนของวัสดุจะควบคุมการสลายตัวและการปล่อยควันของกาว
ในการทดสอบความหนาแน่นของควัน กาวสามารถทดสอบได้เพียงอย่างเดียวโดยทำหน้าที่เป็นสารเคลือบอิสระเพื่อสร้างเงื่อนไขในกรณีที่เลวร้ายที่สุด
ค้นหาเกรดสารหน่วงไฟที่เหมาะสม
ดูเกรดสารหน่วงไฟที่หลากหลายซึ่งมีจำหน่ายในท้องตลาดปัจจุบัน วิเคราะห์ข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ รับความช่วยเหลือด้านเทคนิค หรือขอตัวอย่าง
ทีเอฟ-101, ทีเอฟ-201, ทีเอฟ-แอมป์

