สารยึดเกาะ

กาว / ยาแนว / การติดสารหน่วงการติดไฟ

สาขาการก่อสร้าง:การติดตั้งประตูหนีไฟ, ไฟร์วอลล์, แผงไฟ

สาขาอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า:แผงวงจร ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

อุตสาหกรรมยานยนต์:ที่นั่ง แผงหน้าปัด แผงประตู

สาขาการบินและอวกาศ:เครื่องมือการบิน โครงสร้างยานอวกาศ

ของใช้ในครัวเรือน:เฟอร์นิเจอร์ พื้น วอลเปเปอร์

เทปกาวถ่ายโอนสารหน่วงไฟ:เหมาะสำหรับโลหะ โฟม และพลาสติก เช่น โพลีเอทิลีน

การทำงานของสารหน่วงไฟ

สารหน่วงการติดไฟจะยับยั้งหรือชะลอการแพร่กระจายของไฟโดยการระงับปฏิกิริยาเคมีในเปลวไฟหรือโดยการก่อตัวของชั้นป้องกันบนพื้นผิวของวัสดุ

อาจผสมกับวัสดุฐาน (สารหน่วงการติดไฟแบบเติม) หรือพันธะเคมีกับวัสดุนั้น (สารหน่วงไฟที่เกิดปฏิกิริยา)สารหน่วงไฟจากแร่มักเป็นสารเติมแต่ง ในขณะที่สารประกอบอินทรีย์สามารถเป็นปฏิกิริยาหรือสารเติมแต่งก็ได้

การออกแบบกาวหน่วงไฟ

ไฟอย่างมีประสิทธิภาพมีสี่ขั้นตอน:

การเริ่มต้น

การเจริญเติบโต

รัฐคงตัวและ

สลายตัว

เปรียบเทียบ (1)

การเปรียบเทียบอุณหภูมิการสลายตัวของกาวเทอร์โมเซ็ตทั่วไป
ที่ได้ไปถึงขั้นต่างๆ ของไฟแล้ว

แต่ละสถานะมีอุณหภูมิการย่อยสลายที่สอดคล้องกันดังแสดงในรูปในการออกแบบกาวหน่วงไฟ ผู้กำหนดสูตรต้องใช้ความพยายามในการต้านทานอุณหภูมิในขั้นตอนการติดไฟที่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน:

● ตัวอย่างเช่น ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ กาวจะต้องระงับแนวโน้มที่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จะติดไฟ - หรือจุดติด - หากมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเนื่องจากข้อผิดพลาด

● สำหรับการติดกระเบื้องหรือแผง กาวจะต้องต้านทานการหลุดออกในระยะการเจริญเติบโตและระยะคงที่ แม้ว่าจะสัมผัสกับเปลวไฟโดยตรงก็ตาม

● ยังต้องลดก๊าซพิษและควันที่ปล่อยออกมาให้เหลือน้อยที่สุดด้วยโครงสร้างรับน้ำหนักมีแนวโน้มที่จะเกิดเพลิงไหม้ทั้งสี่ขั้นตอน

การจำกัดวงจรการเผาไหม้

เพื่อจำกัดวงจรการเผาไหม้ ต้องกำจัดกระบวนการหนึ่งหรือหลายกระบวนการที่ทำให้เกิดเพลิงไหม้ออกโดย:

● กำจัดเชื้อเพลิงระเหย เช่น การทำความเย็น

● การผลิตแผงกั้นความร้อนโดยการเผา ซึ่งช่วยขจัดเชื้อเพลิงโดยลดการถ่ายเทความร้อน หรือ

● ดับปฏิกิริยาลูกโซ่ในเปลวไฟ โดยการเติมสารกำจัดอนุมูลอิสระที่เหมาะสม

เปรียบเทียบ (2)

สารเติมแต่งสารหน่วงการติดไฟทำได้โดยออกฤทธิ์ทางเคมีและ/หรือทางกายภาพในเฟสควบแน่น (ของแข็ง) หรือในเฟสแก๊สโดยให้ฟังก์ชันอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:

อดีตถ่าน:โดยปกติแล้วสารประกอบฟอสฟอรัสจะกำจัดแหล่งเชื้อเพลิงคาร์บอนและเป็นชั้นฉนวนป้องกันความร้อนจากไฟมีกลไกการสร้างถ่านอยู่ 2 กลไก:
การเปลี่ยนทิศทางของปฏิกิริยาเคมีที่เกี่ยวข้องกับการสลายตัวเพื่อสนับสนุนปฏิกิริยาที่ให้คาร์บอนแทนที่จะเป็น CO หรือ CO2 และ
การก่อตัวของชั้นผิวของถ่านป้องกัน

ตัวดูดซับความร้อน:โดยทั่วไปแล้วไฮเดรตของโลหะ เช่น อะลูมิเนียมไตรไฮเดรตหรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ ซึ่งขจัดความร้อนโดยการระเหยของน้ำออกจากโครงสร้างของสารหน่วงการติดไฟ

สารดับไฟ:โดยปกติแล้วระบบฮาโลเจนที่ใช้โบรมีนหรือคลอรีนซึ่งรบกวนปฏิกิริยาในเปลวไฟ

● ผู้ร่วมมือ:โดยปกติแล้วจะเป็นสารประกอบพลวงซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องดับเปลวไฟ

ความสำคัญของสารหน่วงไฟในการป้องกันอัคคีภัย

สารหน่วงการติดไฟเป็นส่วนสำคัญของการป้องกันอัคคีภัยเนื่องจากไม่เพียงช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดเพลิงไหม้เท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดเพลิงไหม้ด้วยสิ่งนี้จะเพิ่มเวลาหลบหนีและปกป้องมนุษย์ ทรัพย์สิน และสิ่งแวดล้อม

มีหลายวิธีในการทำให้กาวเป็นสารหน่วงไฟมาทำความเข้าใจการจำแนกประเภทของสารหน่วงการติดไฟโดยละเอียดกัน

ข้อกำหนดสำหรับกาวหน่วงไฟกำลังเพิ่มมากขึ้น และการใช้งานของกาวก็ขยายไปสู่ภาคอุตสาหกรรมต่างๆ จำนวนมาก เช่น การบินและอวกาศ การก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ และการขนส่งสาธารณะ (โดยเฉพาะรถไฟ)

เปรียบเทียบ (3)

1: ดังนั้น หนึ่งในเกณฑ์สำคัญที่ชัดเจนคือต้องทนต่อเปลวไฟ/ไม่เผาไหม้ หรือถ้ายังดีกว่า ยับยั้งเปลวไฟ – สารหน่วงไฟอย่างเหมาะสม

2: กาวไม่ควรปล่อยควันมากเกินไปหรือเป็นพิษ

3: กาวจำเป็นต้องรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง (ต้องทนต่ออุณหภูมิได้ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้)

4: วัสดุกาวที่สลายตัวไม่ควรมีผลพลอยได้ที่เป็นพิษ

ดูเหมือนว่าจะมีคำสั่งสูงที่ต้องใช้กาวที่สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้ และในขั้นตอนนี้ ความหนืด สี ความเร็วในการแข็งตัว และวิธีการบ่มที่ต้องการ การเติมช่องว่าง ประสิทธิภาพด้านความแข็งแรง การนำความร้อน และบรรจุภัณฑ์ยังไม่ได้รับ ที่พิจารณา.แต่นักเคมีฝ่ายพัฒนากำลังสนุกกับความท้าทายที่ดี ดังนั้นจงลงมือทำเลย!

กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมมีแนวโน้มที่จะเป็นข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมและภูมิภาค

พบว่าสารหน่วงการติดไฟกลุ่มใหญ่ที่ศึกษามีประวัติด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพที่ดีเหล่านี้คือ:

● แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต

● อะลูมิเนียม ไดเอทิลฟอสฟิเนต

● อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์

● แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์

● เมลามีนโพลีฟอสเฟต

● ไดไฮโดรออกซาฟอสฟาฟีแนนทรีน

● สังกะสีสแตนเนต

● ซิงค์ ไฮดรอกซสแตนเนต

สารหน่วงไฟ

กาวสามารถพัฒนาให้ตรงกับระดับการหน่วงไฟแบบเลื่อนได้ ต่อไปนี้เป็นรายละเอียดของการจัดประเภทการทดสอบในห้องปฏิบัติการของ Underwritersในฐานะผู้ผลิตกาว เราเห็นคำขอส่วนใหญ่สำหรับ UL94 V-0 และในบางครั้งสำหรับ HB

UL94

● HB: การเผาไหม้ช้าๆ บนชิ้นงานแนวนอนอัตราการเผาไหม้ <76 มม./นาที สำหรับความหนา <3 มม. หรือหยุดการเผาไหม้ก่อน 100 มม
● V-2: (แนวตั้ง) การเผาไหม้จะหยุดลงใน <30 วินาที และหยดใดๆ ก็ตามอาจลุกไหม้ได้
● V-1: (แนวตั้ง) การเผาไหม้จะหยุดลงใน <30 วินาที และอนุญาตให้หยดได้ (แต่ต้องไม่จะถูกเผาไหม้)
● V-0 (แนวตั้ง) จะหยุดการเผาไหม้ใน <10 วินาที และอนุญาตให้หยดได้ (แต่ต้องไม่จะถูกเผาไหม้)
● 5VB (ตัวอย่างคราบจุลินทรีย์แนวตั้ง) จะหยุดการเผาไหม้ใน <60 วินาที ไม่มีหยดตัวอย่างอาจมีรู
● 5VA ดังข้างต้นแต่ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำรู

การจำแนกประเภทหลังทั้งสองประเภทจะเกี่ยวข้องกับแผงที่มีการยึดติดมากกว่าตัวอย่างของกาว

การทดสอบค่อนข้างง่ายและไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน ต่อไปนี้คือการตั้งค่าการทดสอบขั้นพื้นฐาน:

เปรียบเทียบ (4)

การทดสอบกับกาวบางชนิดเพียงอย่างเดียวอาจเป็นเรื่องยากทีเดียวโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกาวที่ไม่สามารถแข็งตัวได้อย่างเหมาะสมนอกข้อต่อแบบปิดในกรณีนี้ คุณสามารถทดสอบได้เฉพาะระหว่างวัสดุพิมพ์ที่มีการยึดติดเท่านั้นอย่างไรก็ตาม กาวอีพอกซีและกาวยูวีสามารถแข็งตัวได้เหมือนเป็นชิ้นงานทดสอบที่เป็นของแข็งจากนั้นสอดชิ้นงานทดสอบเข้าไปในปากของขาตั้งแคลมป์วางถังทรายไว้ใกล้ตัว และเราแนะนำอย่างยิ่งให้ทำเช่นนี้ภายใต้การสกัดหรือในตู้ดูดควันอย่าปิดสัญญาณเตือนควัน!โดยเฉพาะหน่วยงานที่เชื่อมโยงโดยตรงกับหน่วยบริการฉุกเฉินจับชิ้นงานทดสอบด้วยไฟและกำหนดเวลาที่เปลวไฟจะดับตรวจดูว่ามีน้ำหยดอยู่ข้างใต้หรือไม่ (หวังว่าคุณจะมีถาดแบบใช้แล้วทิ้งในแหล่งกำเนิด ไม่เช่นนั้นก็ลาก่อนท็อปครัวสวยๆ)

นักเคมีด้านกาวรวมสารเติมแต่งหลายชนิดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างกาวหน่วงไฟ และบางครั้งก็ถึงกับดับเปลวไฟได้ (แม้ว่าคุณลักษณะนี้จะบรรลุได้ยากในปัจจุบัน เนื่องจากผู้ผลิตสินค้าหลายรายในปัจจุบันขอสูตรผสมที่ปราศจากฮาโลเจน)

สารเติมแต่งสำหรับกาวทนไฟ ได้แก่

● สารประกอบที่ก่อตัวเป็นถ่านอินทรีย์ซึ่งช่วยลดความร้อนและควัน และปกป้องวัสดุที่อยู่ด้านล่างจากการเผาไหม้เพิ่มเติม

● ตัวดูดซับความร้อน ซึ่งเป็นไฮเดรตของโลหะปกติซึ่งช่วยให้กาวมีคุณสมบัติทางความร้อนได้ดี (บ่อยครั้ง กาวสารหน่วงไฟจะถูกเลือกสำหรับการติดประสานแผงระบายความร้อนที่จำเป็นต้องมีการนำความร้อนสูงสุด)

ต้องใช้ความสมดุลอย่างระมัดระวัง เนื่องจากสารเติมแต่งเหล่านี้จะรบกวนคุณสมบัติของกาวอื่นๆ เช่น ความแข็งแรง รีโอโลจี ความเร็วการแข็งตัว ความยืดหยุ่น ฯลฯ

กาวทนไฟและกาวหน่วงไฟแตกต่างกันหรือไม่?

ใช่!มี.ทั้งสองคำมีการระบุไว้ในบทความ แต่วิธีที่ดีที่สุดคือตั้งเรื่องราวให้ตรง

กาวทนไฟ

สิ่งเหล่านี้มักเป็นผลิตภัณฑ์ เช่น ซีเมนต์กาวอนินทรีย์และสารเคลือบหลุมร่องฟันพวกมันไม่ไหม้และทนทานต่ออุณหภูมิที่สูงเกินไปการใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ ได้แก่ เตาถลุงเหล็ก เตาอบ ฯลฯ พวกเขาไม่ได้ทำอะไรเพื่อหยุดการเผาไหม้ของชิ้นส่วนแต่พวกเขาทำหน้าที่ได้ดีมากในการเก็บชิ้นส่วนที่ไหม้ทั้งหมดไว้ด้วยกัน

กาวสารหน่วงไฟ

สิ่งเหล่านี้ช่วยดับไฟและชะลอการลุกลามของไฟ

อุตสาหกรรมหลายแห่งมองหากาวประเภทนี้

● อิเล็กทรอนิกส์– สำหรับการปลูกและการห่อหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การติดแผ่นระบายความร้อน แผงวงจร ฯลฯ ไฟฟ้าลัดวงจรสามารถจุดประกายไฟได้ง่ายแต่ PCB มีสารประกอบหน่วงไฟ ซึ่งมักเป็นสิ่งสำคัญที่กาวจะต้องมีคุณสมบัติเหล่านี้ด้วย

● การก่อสร้าง– วัสดุหุ้มและพื้น (โดยเฉพาะในพื้นที่สาธารณะ) มักจะต้องไม่ไหม้และยึดติดด้วยกาวสารหน่วงไฟ

● การขนส่งสาธารณะ– ตู้รถไฟ ภายในรถบัส รถราง ฯลฯ การใช้งานสำหรับกาวสารหน่วงไฟ ได้แก่ การติดแผ่นคอมโพสิต พื้น และอุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์อื่นๆกาวไม่เพียงแต่ช่วยหยุดการแพร่กระจายของไฟเท่านั้นแต่ให้ข้อต่อที่สวยงามโดยไม่จำเป็นต้องใช้ตัวยึดเชิงกลที่ไม่น่าดู (และหยาบกร้าน)

● เครื่องบิน– ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น วัสดุภายในห้องโดยสารอยู่ภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวดจะต้องเป็นสารหน่วงไฟและไม่ทำให้ห้องโดยสารมีควันดำขณะเกิดเพลิงไหม้

มาตรฐานและวิธีทดสอบสารหน่วงไฟ

มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบไฟมีวัตถุประสงค์เพื่อกำหนดประสิทธิภาพของวัสดุที่เกี่ยวข้องกับเปลวไฟ ควัน และความเป็นพิษ (FST)มีการใช้การทดสอบหลายอย่างอย่างกว้างขวางเพื่อพิจารณาความต้านทานของวัสดุต่อสภาวะเหล่านี้

การทดสอบที่เลือกสำหรับสารหน่วงไฟ

ความต้านทานต่อการเผาไหม้

มาตรฐาน ASTM D635 “อัตราการเผาพลาสติก”
มาตรฐาน ASTM E162 “ความไวไฟของวัสดุพลาสติก”
มาตรฐาน UL94 “ความไวไฟของวัสดุพลาสติก”
ISO 5657 “ความสามารถในการติดไฟของผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง”
บี 6853 “การแพร่กระจายของเปลวไฟ”
ไกล 25.853 “มาตรฐานความสมควรเดินอากาศ – การตกแต่งภายในห้อง”
NF ที 51-071 “ดัชนีออกซิเจน”
เอ็นเอฟ ซี 20-455 “การทดสอบลวดเรืองแสง”
ดิน 53438 “การแพร่กระจายของเปลวไฟ”

ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง

บี 476 หมายเลขชิ้นส่วน 7 “การแพร่กระจายของเปลวไฟบนพื้นผิว – วัสดุก่อสร้าง”
ดิน 4172 “พฤติกรรมไฟของวัสดุก่อสร้าง”
มาตรฐาน ASTM E648 “วัสดุปูพื้น-แผงโปร่งแสง”

ความเป็นพิษ

เอสเอ็มพี 800ซี “การทดสอบความเป็นพิษ”
บี 6853 “การปล่อยควัน”
เอ็นเอฟ เอ็กซ์ 70-100 “การทดสอบความเป็นพิษ”
เอทีเอส 1000.01 “ความหนาแน่นของควัน”

การสร้างควัน

บี 6401 “ความหนาแน่นเชิงแสงเฉพาะของควัน”
บี 6853 “การปล่อยควัน”
เนส 711 “ดัชนีควันของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้”
มาตรฐาน ASTM D2843 “ความหนาแน่นของควันจากการเผาพลาสติก”
ISOCD5659 “ความหนาแน่นของแสงจำเพาะ – การเกิดควัน”
เอทีเอส 1000.01 “ความหนาแน่นของควัน”
ดิน 54837 “การเกิดควัน”

การทดสอบความต้านทานต่อการเผาไหม้

ในการทดสอบส่วนใหญ่ที่วัดความต้านทานต่อการติดไฟ กาวที่เหมาะสมคือกาวที่ไม่เกิดการเผาไหม้ต่อไปในช่วงเวลาสำคัญใดๆ หลังจากการดึงแหล่งกำเนิดประกายไฟออกในการทดสอบเหล่านี้ ตัวอย่างกาวที่บ่มแล้วอาจถูกจุดติดไฟโดยไม่ขึ้นอยู่กับการยึดเกาะใดๆ (ทดสอบกาวเป็นฟิล์มอิสระ)

แม้ว่าวิธีการนี้ไม่ได้จำลองความเป็นจริงในทางปฏิบัติ แต่ก็ให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับความต้านทานสัมพัทธ์ของกาวต่อการเผาไหม้

สามารถทดสอบโครงสร้างตัวอย่างที่มีทั้งกาวและการยึดเกาะได้ผลลัพธ์เหล่านี้อาจเป็นตัวแทนของประสิทธิภาพของกาวในการติดไฟจริงมากกว่า เนื่องจากการมีส่วนร่วมที่ได้จากการยึดเกาะอาจเป็นได้ทั้งเชิงบวกหรือเชิงลบ

การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง UL-94

โดยให้การประเมินเบื้องต้นของการติดไฟและการหยดของโพลีเมอร์ที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และการใช้งานอื่นๆโดยกล่าวถึงคุณลักษณะการใช้งานขั้นสุดท้ายของการจุดระเบิด อัตราการเผาไหม้ การแพร่กระจายของเปลวไฟ การมีส่วนร่วมของเชื้อเพลิง ความรุนแรงของการเผาไหม้ และผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้

การทำงานและการตั้งค่า - ในการทดสอบนี้ ตัวอย่างฟิล์มหรือซับสเตรตที่เคลือบจะถูกติดตั้งในแนวตั้งในตู้ที่ไม่มีร่างวางหัวเผาไว้ใต้ตัวอย่างเป็นเวลา 10 วินาที และจับเวลาระยะเวลาของการลุกเป็นไฟหยดใดๆ ที่จุดชนวนสำลีผ่าตัดที่วางอยู่ใต้ตัวอย่าง 12 นิ้วจะถูกบันทึกไว้

การทดสอบมีหลายประเภท:

94 V-0: ไม่มีชิ้นงานใดที่มีการเผาไหม้ด้วยเปลวไฟนานกว่า 10 วินาทีหลังจากการจุดระเบิดตัวอย่างต้องไม่ไหม้จนถึงแคลมป์จับ หยดและจุดสำลี หรือมีการเผาไหม้ที่เรืองแสงคงอยู่เป็นเวลา 30 วินาทีหลังจากนำเปลวไฟทดสอบออก

94 V-1: ห้ามชิ้นงานใดมีการเผาไหม้ด้วยเปลวไฟเป็นเวลานานกว่า 30 วินาทีหลังจากการจุดระเบิดแต่ละครั้งชิ้นงานจะต้องไม่ไหม้จนถึงแคลมป์จับ หยดและจุดสำลี หรือมีแสงระเรื่อนานกว่า 60 วินาที

94 V-2: สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับเกณฑ์เดียวกันกับ V-1 ยกเว้นว่าชิ้นงานจะได้รับอนุญาตให้หยดและจุดไฟฝ้ายที่อยู่ด้านล่างของชิ้นงานทดสอบ

กลยุทธ์อื่นๆ ในการวัดความต้านทานการเผาไหม้

อีกวิธีหนึ่งในการวัดความต้านทานการเผาไหม้ของวัสดุคือการวัดดัชนีออกซิเจนจำกัด (LOI)LOI คือความเข้มข้นขั้นต่ำของออกซิเจนซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ปริมาตรของส่วนผสมของออกซิเจนและไนโตรเจนที่รองรับการเผาไหม้ของวัสดุโดยเริ่มแรกที่อุณหภูมิห้อง

ความต้านทานของกาวต่ออุณหภูมิสูงในกรณีเกิดเพลิงไหม้จำเป็นต้องพิจารณาเป็นพิเศษ นอกเหนือจากผลกระทบจากเปลวไฟ ควัน และความเป็นพิษบ่อยครั้งที่วัสดุพิมพ์จะป้องกันกาวจากไฟอย่างไรก็ตาม หากกาวคลายตัวหรือเสื่อมสภาพเนื่องจากอุณหภูมิของไฟ ข้อต่ออาจล้มเหลวทำให้พื้นผิวและกาวแยกตัวหากสิ่งนี้เกิดขึ้น กาวจะเผยออกมาพร้อมกับวัสดุพิมพ์รองพื้นผิวที่สดใหม่เหล่านี้สามารถทำให้เกิดเพลิงไหม้ได้มากขึ้น

ห้องความหนาแน่นควันของ NIST (ASTM D2843, BS 6401) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมทั้งหมดสำหรับการตรวจวัดควันที่เกิดจากวัสดุแข็งและส่วนประกอบที่ติดตั้งในตำแหน่งแนวตั้งภายในห้องปิดความหนาแน่นของควันถูกวัดโดยการมองเห็น

เมื่อกาวถูกประกบระหว่างพื้นผิวทั้งสอง ความต้านทานไฟและการนำความร้อนของพื้นผิวจะควบคุมการสลายตัวและการปล่อยควันของกาว

ในการทดสอบความหนาแน่นของควัน สามารถทดสอบกาวเพียงอย่างเดียวเป็นสารเคลือบอิสระเพื่อให้เกิดสภาวะที่เลวร้ายที่สุดได้

ค้นหาเกรดสารหน่วงไฟที่เหมาะสม

ดูเกรดสารหน่วงไฟที่หลากหลายที่มีอยู่ในตลาดปัจจุบัน วิเคราะห์ข้อมูลทางเทคนิคของแต่ละผลิตภัณฑ์ รับความช่วยเหลือด้านเทคนิค หรือขอตัวอย่าง

TF-101, TF-201, TF-แอมป์