กาวซีลแลนท์

การประยุกต์ใช้กาว/สารปิดผนึก/สารหน่วงไฟ

สาขาการก่อสร้าง:การติดตั้งประตูกันไฟ, กำแพงกันไฟ, แผงกันไฟ

สาขาอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า:แผงวงจร, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

อุตสาหกรรมยานยนต์:เบาะนั่ง แผงหน้าปัด แผงประตู

สาขาการบินและอวกาศ:เครื่องมือการบิน โครงสร้างยานอวกาศ

ของใช้ในครัวเรือน:เฟอร์นิเจอร์ พื้น วอลเปเปอร์

เทปกาวถ่ายโอนสารหน่วงไฟ:เหมาะสำหรับโลหะ โฟม และพลาสติก เช่น โพลีเอทิลีน

การทำงานของสารหน่วงไฟ

สารหน่วงไฟจะยับยั้งหรือชะลอการลุกลามของไฟโดยการระงับปฏิกิริยาเคมีในเปลวไฟหรือโดยการสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวของวัสดุ

สารหน่วงไฟเหล่านี้อาจผสมกับวัสดุพื้นฐาน (สารหน่วงไฟแบบเติมแต่ง) หรือเชื่อมติดด้วยสารเคมี (สารหน่วงไฟแบบทำปฏิกิริยา) สารหน่วงไฟจากแร่ธาตุโดยทั่วไปจะเป็นสารเติมแต่ง ในขณะที่สารประกอบอินทรีย์อาจเป็นสารทำปฏิกิริยาหรือสารเติมแต่งก็ได้

การออกแบบกาวทนไฟ

การเกิดไฟไหม้มี 4 ระยะหลักๆ ดังนี้

การเริ่มต้น

การเจริญเติบโต

สภาวะคงที่ และ

การผุพัง

การเปรียบเทียบ (1)

การเปรียบเทียบอุณหภูมิการสลายตัวของกาวเทอร์โมเซ็ตทั่วไป
กับผู้ที่ประสบเหตุไฟไหม้ในระยะต่างๆ

แต่ละสถานะจะมีอุณหภูมิการเสื่อมสภาพที่สอดคล้องกันดังแสดงในรูป ในการออกแบบกาวหน่วงไฟ ผู้ผลิตต้องทุ่มเทความพยายามเพื่อให้ได้กาวที่ทนต่ออุณหภูมิในระดับการติดไฟที่เหมาะสมกับการใช้งาน:

● ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ตัวอย่างเช่น กาวจะต้องระงับแนวโน้มของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่จะติดไฟหรือเกิดการติดไฟ หากอุณหภูมิสูงขึ้นอันเนื่องมาจากความผิดพลาด

● สำหรับการยึดกระเบื้องหรือแผง กาวจะต้องทนทานต่อการหลุดลอกในระยะเจริญเติบโตและระยะคงตัว แม้ว่าจะสัมผัสโดยตรงกับเปลวไฟก็ตาม

● ต้องลดการปล่อยก๊าซพิษและควันพิษให้เหลือน้อยที่สุด โครงสร้างรับน้ำหนักมีแนวโน้มที่จะได้รับผลกระทบจากเพลิงไหม้ทั้งสี่ขั้นตอน

การจำกัดวงจรการเผาไหม้

เพื่อจำกัดวงจรการเผาไหม้ จะต้องกำจัดกระบวนการที่ก่อให้เกิดไฟไหม้หนึ่งหรือหลายกระบวนการโดย:

● การกำจัดเชื้อเพลิงระเหย เช่น โดยการระบายความร้อน

● การผลิตฉนวนกันความร้อน เช่น การเผาถ่านเพื่อกำจัดเชื้อเพลิงโดยลดการถ่ายเทความร้อน หรือ

● การดับปฏิกิริยาลูกโซ่ในเปลวไฟ เช่น การเพิ่มสารกำจัดอนุมูลอิสระที่เหมาะสม

การเปรียบเทียบ (2)

สารเติมแต่งหน่วงการติดไฟทำได้โดยทำปฏิกิริยาทางเคมีและ/หรือทางกายภาพในเฟสควบแน่น (ของแข็ง) หรือในเฟสก๊าซ โดยทำหน้าที่อย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:

ผู้ก่อร่างสร้างตัวละคร:โดยทั่วไปแล้วสารประกอบฟอสฟอรัสจะทำหน้าที่กำจัดแหล่งเชื้อเพลิงคาร์บอนและทำหน้าที่เป็นฉนวนป้องกันความร้อนจากไฟ มีกลไกการเกิดถ่านสองแบบ:
การเปลี่ยนเส้นทางของปฏิกิริยาเคมีที่เกี่ยวข้องกับการสลายตัวเพื่อสนับสนุนปฏิกิริยาที่ให้คาร์บอนแทน CO หรือ CO2 และ
การก่อตัวของชั้นผิวของถ่านป้องกัน

สารดูดซับความร้อน:โดยทั่วไปแล้วไฮเดรตของโลหะ เช่น อะลูมิเนียมไตรไฮเดรต หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ ซึ่งจะดึงความร้อนด้วยการระเหยของน้ำออกจากโครงสร้างของสารหน่วงการติดไฟ

เครื่องดับเปลวไฟ:โดยทั่วไประบบฮาโลเจนจะมีส่วนประกอบเป็นโบรมีนหรือคลอรีน ซึ่งจะไปรบกวนปฏิกิริยาในเปลวไฟ

● ผู้ทำงานร่วมกัน:โดยทั่วไปเป็นสารประกอบแอนติโมนีซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสารดับเปลวไฟ

ความสำคัญของสารหน่วงไฟในการป้องกันอัคคีภัย

สารหน่วงไฟเป็นส่วนสำคัญของการป้องกันอัคคีภัย เพราะไม่เพียงแต่ช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดเพลิงไหม้เท่านั้น แต่ยังช่วยลดการแพร่กระจายของเพลิงอีกด้วย ช่วยเพิ่มระยะเวลาหลบหนี ช่วยปกป้องมนุษย์ ทรัพย์สิน และสิ่งแวดล้อม

มีหลายวิธีในการทำให้กาวมีคุณสมบัติหน่วงไฟ ลองมาทำความเข้าใจการจำแนกประเภทของสารหน่วงไฟโดยละเอียดกัน

ความต้องการกาวหน่วงไฟเพิ่มมากขึ้น และการใช้งานขยายไปสู่อุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การก่อสร้าง อิเล็กทรอนิกส์ และการขนส่งสาธารณะ (โดยเฉพาะรถไฟ)

การเปรียบเทียบ (3)

1: ดังนั้น เกณฑ์สำคัญที่เห็นได้ชัดประการหนึ่งก็คือต้องทนไฟ / ไม่ติดไฟ หรือดีกว่านั้นคือต้องยับยั้งเปลวไฟ – หน่วงไฟได้อย่างเหมาะสม

2: กาวไม่ควรปล่อยควันที่เป็นพิษมากเกินไป

3: กาวจะต้องรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ที่อุณหภูมิสูง (ต้องทนทานต่ออุณหภูมิให้ได้มากที่สุด)

4: วัสดุกาวที่สลายตัวไม่ควรมีสารตกค้างที่เป็นพิษ

ดูเหมือนว่าการคิดค้นกาวที่ตอบโจทย์ความต้องการเหล่านี้จะเป็นงานที่ยาก และในขั้นตอนนี้ ความหนืด สี ความเร็วในการบ่ม และวิธีการบ่มที่ต้องการ การอุดช่องว่าง ประสิทธิภาพความแข็งแรง การนำความร้อน และบรรจุภัณฑ์ยังไม่ได้รับการพิจารณาเลย แต่นักเคมีพัฒนากำลังเผชิญกับความท้าทาย ดังนั้น ลุยเลย!

กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมมีแนวโน้มที่จะเฉพาะเจาะจงตามอุตสาหกรรมและภูมิภาค

สารหน่วงไฟที่ศึกษาจำนวนมากพบว่ามีผลกระทบที่ดีต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ ได้แก่:

● แอมโมเนียมโพลีฟอสเฟต

● อะลูมิเนียมไดเอทิลฟอสฟิเนต

● อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์

● แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์

● เมลามีนโพลีฟอสเฟต

● ไดไฮโดรออกซาฟอสฟาฟีแนนทรีน

● ซิงค์สแตนเนต

● ซิงค์ไฮดรอกสแตนเนต

การหน่วงไฟ

สามารถพัฒนากาวให้สอดคล้องกับเกณฑ์การหน่วงไฟได้หลายระดับ – นี่คือรายละเอียดการจัดประเภทการทดสอบของ Underwriters Laboratory Testing ในฐานะผู้ผลิตกาว เราได้รับคำขอส่วนใหญ่สำหรับกาวมาตรฐาน UL94 V-0 และบางครั้งก็สำหรับกาว HB

ยูแอล94

● HB: การเผาไหม้ช้าบนชิ้นงานแนวนอน อัตราการเผาไหม้ <76 มม./นาที สำหรับความหนา <3 มม. หรือการเผาไหม้หยุดก่อน 100 มม.
● V-2: การเผาไหม้ (แนวตั้ง) หยุดลงในเวลาน้อยกว่า 30 วินาที และอาจมีการลุกไหม้ที่หยดลงมา
● V-1: การเผาไหม้ (แนวตั้ง) หยุดใน <30 วินาที และอนุญาตให้หยดได้ (แต่ต้องไม่กำลังไหม้)
● การเผาไหม้แบบ V-0 (แนวตั้ง) หยุดลงในเวลาน้อยกว่า 10 วินาที และอนุญาตให้หยดได้ (แต่ต้องไม่กำลังไหม้)
● การเผาไหม้ 5VB (ตัวอย่างแผ่นแนวตั้ง) จะหยุดภายใน 60 วินาที ไม่มีหยด ตัวอย่างอาจมีรูเกิดขึ้น
● 5VA เหมือนข้างต้น แต่ไม่อนุญาตให้เกิดรู

การจำแนกสองประเภทหลังนี้จะเกี่ยวข้องกับแผงที่ติดกาวมากกว่าจะเป็นตัวอย่างของกาว

การทดสอบค่อนข้างง่ายและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน นี่คือการตั้งค่าการทดสอบพื้นฐาน:

การเปรียบเทียบ (4)

การทดสอบนี้กับกาวบางชนิดเพียงอย่างเดียวอาจค่อนข้างยุ่งยาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกาวที่ไม่สามารถบ่มตัวได้อย่างถูกต้องเมื่ออยู่นอกรอยต่อแบบปิด ในกรณีนี้ คุณสามารถทดสอบได้เฉพาะระหว่างวัสดุพิมพ์ที่ยึดติดไว้เท่านั้น อย่างไรก็ตาม กาวอีพ็อกซี่และกาวยูวีสามารถบ่มตัวได้เมื่อเป็นชิ้นทดสอบแบบแข็ง จากนั้นใส่ชิ้นทดสอบเข้าไปในปากคีบของขาตั้งแคลมป์ เตรียมถังทรายไว้ใกล้ๆ และเราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบนี้ใต้เครื่องสกัดหรือในตู้ดูดควัน อย่าเปิดสัญญาณเตือนควัน! โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อโดยตรงกับหน่วยบริการฉุกเฉิน จับตัวอย่างที่ติดไฟและจับเวลาว่าเปลวไฟจะดับลงเมื่อใด ตรวจสอบว่ามีหยดลงใต้ชิ้นทดสอบหรือไม่ (หวังว่าคุณจะมีถาดแบบใช้แล้วทิ้งอยู่ในจุดนั้น ไม่เช่นนั้นก็ลาก่อนเคาน์เตอร์สวยๆ)

นักเคมีกาวผสมสารเติมแต่งหลายชนิดเข้าด้วยกันเพื่อผลิตกาวหน่วงไฟ และบางครั้งยังใช้เพื่อดับเปลวไฟด้วย (แม้ว่าคุณสมบัติดังกล่าวจะทำได้ยากในปัจจุบัน เนื่องจากผู้ผลิตสินค้าหลายรายต้องการสูตรที่ปราศจากฮาโลเจน)

สารเติมแต่งสำหรับกาวทนไฟ ได้แก่

● สารประกอบอินทรีย์ที่ก่อให้เกิดการไหม้ซึ่งช่วยลดความร้อนและควัน และปกป้องวัสดุด้านล่างจากการเผาไหม้เพิ่มเติม

● สารดูดซับความร้อน ซึ่งเป็นไฮเดรตของโลหะปกติที่ช่วยให้กาวมีคุณสมบัติทางความร้อนที่ดี (โดยทั่วไป กาวหน่วงไฟจะถูกเลือกใช้สำหรับการติดแผ่นระบายความร้อนซึ่งจำเป็นต้องมีการนำความร้อนสูงสุด)

ต้องมีความสมดุลอย่างระมัดระวัง เนื่องจากสารเติมแต่งเหล่านี้จะไปรบกวนคุณสมบัติการยึดเกาะอื่นๆ เช่น ความแข็งแรง รีโอโลยี ความเร็วในการบ่ม ความยืดหยุ่น เป็นต้น

กาวทนไฟกับกาวหน่วงไฟต่างกันไหม?

ใช่! มีครับ ทั้งสองคำนี้ถูกหยิบยกขึ้นมาพูดถึงในบทความแล้ว แต่น่าจะอธิบายให้เข้าใจตรงกันดีกว่า

กาวทนไฟ

มักเป็นผลิตภัณฑ์ประเภทกาวและสารผนึกอนินทรีย์ ไม่ติดไฟและทนต่ออุณหภูมิที่รุนแรง การใช้งานสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ ได้แก่ เตาหลอม เตาอบ ฯลฯ แม้จะไม่ได้ช่วยหยุดการเผาไหม้ของชิ้นส่วน แต่สามารถยึดชิ้นส่วนที่กำลังเผาไหม้ทั้งหมดเข้าด้วยกันได้อย่างดีเยี่ยม

กาวทนไฟ

สิ่งเหล่านี้ช่วยดับเปลวไฟและชะลอการลุกลามของไฟ

อุตสาหกรรมหลายแห่งมองหากาวประเภทนี้

● อิเล็กทรอนิกส์– สำหรับการใส่และหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การยึดติดแผ่นระบายความร้อน แผงวงจร ฯลฯ ไฟฟ้าลัดวงจรอาจทำให้เกิดเพลิงไหม้ได้ง่าย แต่ PCB มีสารหน่วงไฟ จึงเป็นสิ่งสำคัญที่กาวจะต้องมีคุณสมบัติเหล่านี้ด้วย

● การก่อสร้าง– วัสดุหุ้มผนังและพื้น (โดยเฉพาะในพื้นที่สาธารณะ) มักจะต้องไม่ติดไฟและติดด้วยกาวหน่วงไฟ

● ระบบขนส่งสาธารณะ– ตู้รถไฟ ภายในรถบัส รถราง ฯลฯ กาวหน่วงไฟสามารถนำไปใช้งาน ได้แก่ การยึดติดแผ่นคอมโพสิต พื้น และอุปกรณ์ติดตั้งอื่นๆ กาวไม่เพียงแต่ช่วยป้องกันการลุกลามของไฟเท่านั้น แต่ยังให้ความสวยงามโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ยึดติดเชิงกลที่ดูไม่สวยงาม (และมีเสียงกรอบแกรบ)

● เครื่องบิน– ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว วัสดุภายในห้องโดยสารอยู่ภายใต้กฎระเบียบที่เข้มงวด วัสดุเหล่านี้ต้องทนไฟและไม่ก่อให้เกิดควันดำภายในห้องโดยสารเมื่อเกิดเพลิงไหม้

มาตรฐานและวิธีการทดสอบสารหน่วงไฟ

มาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบไฟมีวัตถุประสงค์เพื่อประเมินประสิทธิภาพของวัสดุในด้านเปลวไฟ ควัน และความเป็นพิษ (FST) มีการทดสอบมากมายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อประเมินความทนทานของวัสดุต่อสภาวะเหล่านี้

การทดสอบที่เลือกสำหรับสารหน่วงไฟ

ความต้านทานต่อการเผาไหม้

ASTM D635 “อัตราการเผาพลาสติก”
เอสทีเอ็ม อี162 “การติดไฟของวัสดุพลาสติก”
ยูแอล 94 “การติดไฟของวัสดุพลาสติก”
ISO 5657 “ความสามารถในการจุดระเบิดของผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง”
BS 6853 “การแพร่กระจายเปลวไฟ”
ไกล 25.853 “มาตรฐานความสมควรเดินอากาศ – ภายในห้องโดยสาร”
นฟ. ที 51-071 “ดัชนีออกซิเจน”
เอ็นเอฟ ซี 20-455 “การทดสอบลวดเรืองแสง”
ดินแดง 53438 “การแพร่กระจายเปลวไฟ”

ทนทานต่ออุณหภูมิสูง

BS 476 ส่วนที่ 7 “การแพร่กระจายของเปลวไฟบนพื้นผิว – วัสดุก่อสร้าง”
ดินแดง 4172 “พฤติกรรมการติดไฟของวัสดุก่อสร้าง”
เอสทีเอ็ม อี 648 “วัสดุปูพื้น – แผงเรเดียนท์”

ความเป็นพิษ

เอสเอ็มพี 800ซี “การทดสอบความเป็นพิษ”
BS 6853 “การปล่อยควัน”
เอ็นเอฟ เอ็กซ์ 70-100 “การทดสอบความเป็นพิษ”
เอทีเอส 1000.01 “ความหนาแน่นของควัน”

การเกิดควัน

บส.6401 “ความหนาแน่นแสงจำเพาะของควัน”
BS 6853 “การปล่อยควัน”
เนส 711 “ดัชนีควันของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้”
มาตรฐาน ASTM D2843 “ความหนาแน่นของควันจากการเผาพลาสติก”
ไอเอสโอ ซีดี5659 “ความหนาแน่นแสงจำเพาะ – การเกิดควัน”
เอทีเอส 1000.01 “ความหนาแน่นของควัน”
ดินแดง 54837 “ยุคควัน”

การทดสอบความต้านทานต่อการเผาไหม้

ในการทดสอบส่วนใหญ่ที่วัดความต้านทานการเผาไหม้ กาวที่เหมาะสมคือกาวที่ไม่ติดไฟต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานหลังจากนำแหล่งกำเนิดประกายไฟออกแล้ว ในการทดสอบเหล่านี้ ตัวอย่างกาวที่แข็งตัวแล้วอาจถูกจุดติดไฟโดยไม่เกี่ยวข้องกับสารยึดติดใดๆ (กาวจะถูกทดสอบเป็นฟิล์มอิสระ)

แม้ว่าแนวทางนี้จะไม่จำลองความเป็นจริงในทางปฏิบัติ แต่ก็ให้ข้อมูลที่มีประโยชน์เกี่ยวกับความต้านทานสัมพันธ์ของกาวต่อการเผาไหม้

สามารถทดสอบโครงสร้างตัวอย่างที่มีทั้งกาวและสารยึดติดได้เช่นกัน ผลลัพธ์เหล่านี้อาจสะท้อนถึงประสิทธิภาพของกาวในเหตุเพลิงไหม้จริงได้ดีกว่า เนื่องจากสารยึดติดอาจมีผลบวกหรือลบก็ได้

การทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้ง UL-94

การประเมินเบื้องต้นเกี่ยวกับความสามารถในการติดไฟและการหยดของพอลิเมอร์ที่ใช้ในอุปกรณ์ไฟฟ้า อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า และการใช้งานอื่นๆ ครอบคลุมถึงคุณลักษณะการใช้งานปลายทาง เช่น การจุดระเบิด อัตราการเผาไหม้ การลามของเปลวไฟ ส่วนประกอบของเชื้อเพลิง ความเข้มข้นของการเผาไหม้ และผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้

การทำงานและการติดตั้ง - ในการทดสอบนี้ ตัวอย่างฟิล์มหรือวัสดุเคลือบจะถูกติดตั้งในแนวตั้งในที่ปิดที่ไม่มีลมโกรก วางเตาเผาไว้ใต้ตัวอย่างเป็นเวลา 10 วินาที และจับเวลาการเผา บันทึกหยดใดๆ ที่ทำให้สำลีผ่าตัดติดไฟ ซึ่งวางอยู่ต่ำกว่าตัวอย่าง 12 นิ้ว

การทดสอบมีการจำแนกหลายประเภท:

94 V-0: ไม่มีตัวอย่างใดมีการเผาไหม้แบบลุกไหม้นานเกิน 10 วินาทีหลังจากการจุดไฟ ตัวอย่างไม่ไหม้จนถึงจุดยึด ไม่หยดหรือทำให้สำลีติดไฟ หรือมีการเผาไหม้แบบลุกไหม้ต่อเนื่องเป็นเวลา 30 วินาทีหลังจากนำเปลวไฟทดสอบออก

94 V-1: ตัวอย่างไม่ควรมีการเผาไหม้ที่ลุกไหม้เกิน 30 วินาทีหลังจากการจุดไฟแต่ละครั้ง ตัวอย่างจะต้องไม่ไหม้จนถึงจุดยึด ไม่หยดหรือทำให้สำลีติดไฟ หรือมีแสงเรืองรองนานกว่า 60 วินาที

94 V-2: เกี่ยวข้องกับเกณฑ์เดียวกันกับ V-1 ยกเว้นว่าตัวอย่างจะต้องปล่อยให้หยดและจุดไฟบนฝ้ายที่อยู่ใต้ตัวอย่าง

กลยุทธ์อื่นๆ สำหรับการวัดความต้านทานการเผาไหม้

อีกวิธีหนึ่งในการวัดความต้านทานการเผาไหม้ของวัสดุคือการวัดดัชนีออกซิเจนจำกัด (LOI) LOI คือความเข้มข้นต่ำสุดของออกซิเจนที่แสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของส่วนผสมของออกซิเจนและไนโตรเจนที่เพียงพอต่อการเผาไหม้วัสดุที่อุณหภูมิห้อง

ความทนทานของกาวต่ออุณหภูมิสูงในกรณีเกิดเพลิงไหม้จำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ นอกเหนือจากผลกระทบจากเปลวไฟ ควัน และความเป็นพิษ โดยทั่วไปแล้วพื้นผิวจะช่วยปกป้องกาวจากเพลิงไหม้ อย่างไรก็ตาม หากกาวคลายตัวหรือเสื่อมสภาพเนื่องจากอุณหภูมิของไฟ รอยต่ออาจเสียหาย ทำให้พื้นผิวและกาวแยกออกจากกัน หากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น กาวจะถูกเปิดเผยร่วมกับพื้นผิวรอง พื้นผิวใหม่เหล่านี้อาจยิ่งทำให้ไฟลุกลามมากขึ้น

ห้องตรวจวัดความหนาแน่นควันตามมาตรฐาน NIST (ASTM D2843, BS 6401) ถูกใช้อย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรมทุกภาคส่วนเพื่อตรวจวัดควันที่เกิดจากวัสดุแข็งและส่วนประกอบที่ติดตั้งในแนวตั้งภายในห้องปิด ความหนาแน่นของควันวัดด้วยวิธีออปติคัล

เมื่อกาวถูกประกบไว้ระหว่างวัสดุสองชนิด ความต้านทานไฟและการนำความร้อนของวัสดุจะควบคุมการสลายตัวและการปล่อยควันของกาว

ในการทดสอบความหนาแน่นของควัน กาวสามารถทดสอบได้เพียงอย่างเดียวโดยทำหน้าที่เป็นสารเคลือบอิสระเพื่อสร้างเงื่อนไขในกรณีที่เลวร้ายที่สุด

ค้นหาเกรดสารหน่วงไฟที่เหมาะสม

ดูเกรดสารหน่วงไฟที่หลากหลายซึ่งมีจำหน่ายในท้องตลาดปัจจุบัน วิเคราะห์ข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ รับความช่วยเหลือด้านเทคนิค หรือขอตัวอย่าง

ทีเอฟ-101, ทีเอฟ-201, ทีเอฟ-แอมป์